چیزوں سے بھری ہوئی دنیا میں، آپ کو واقعی اس بات کی پرواہ نہ کرنے پر معاف کیا جا سکتا ہے کہ وہ کہاں سے آئے ہیں۔ لیکن حقیقت میں، آپ واقعی تفریح سے محروم رہ سکتے ہیں۔
ان کی تخلیق کا صنعتی عمل دلچسپ اور پرجوش نظر آتا ہے۔
یہاں ہم دلچسپ صنعتی عمل کی کچھ مثالوں کا احترام کرتے ہیں جو چیزوں کی پیداوار کو زیر کرتے ہیں۔ درج ذیل فہرست مکمل اور کسی خاص ترتیب سے دور ہے۔
آئیے اپنی فہرست کا آغاز کچھ اور دلچسپ صنعتی عمل سے کرتے ہیں۔ ہم پنسل کے بغیر کہاں ہوں گے؟
وہ لامتناہی رنگوں اور شکلوں میں آتے ہیں اور پوری دنیا کے بچوں اور بڑوں کی طرف سے ان کو پسند کیا جاتا ہے۔ لیکن وہ کیسے بنائے جاتے ہیں؟ یہ بہت آسان ہے، پھر بھی دیکھنے میں بہت دلچسپ ہے۔
سب سے پہلے، لیڈز گریفائٹ پاؤڈر اور مٹی کو ملا کر اور پھر بیک کر کے بنائے جاتے ہیں۔ اگلا، آپ کو پنسل کا جسم بنانے کی ضرورت ہے. اگر یہ لکڑی ہے، تو آپ کو ایسا مواد منتخب کرنے کی ضرورت ہے جو کریکنگ کے بغیر ایک خاص مقدار کے دباؤ کو برداشت کر سکے اور تیز ہونے کے لیے کافی نرم ہو۔
شیڈلر، جرمنی، کیلیفورنیا دیودار کا استعمال کرتے ہوئے۔ تیار شدہ حصوں کو فیکٹری میں پہنچایا جاتا ہے۔ ان میں گردن کو پکڑنے کے لیے نالی ہیں، اور گردن کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک خاص چپکنے والی چیز شامل کی گئی ہے۔
پھر ہر دوسرا حصہ الگ کنویئر کو بھیجا جاتا ہے۔ پہلی لکڑی کے بیٹن میں تاریں شامل کریں اور ایک کثیر پنسل سینڈوچ بنانے کے لیے لکڑی کے دوسرے بیٹن کو پہلے سے چپکائیں۔
پھر انہیں نچوڑا جاتا ہے تاکہ گلو سخت ہوجائے۔ پنسل کے ساتھ سینڈوچ اب لمبائی کی طرف کاٹ دیے جاتے ہیں اور پوائنٹ کو تیز کرنے کے ساتھ انفرادی غیر تیز پنسلوں میں بدل جاتے ہیں۔ آخری مرحلے میں اکثر ساخت کو چھپانے کے لیے لکڑی کو وارنش کرنا، قسم کی شناخت کے لیے ہال مارکس اور دیگر نشانات شامل کرنا شامل ہے۔
لیٹیکس دستانے پوری دنیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور صنعتی عمل کی ایک دلچسپ مثال پیش کرتے ہیں۔ اس میں کھیتی باڑی اور کٹائی کے بہت آسان عمل کے ساتھ ساتھ ہائی ٹیک پیداوار بھی شامل ہے۔ قدیم اور جدید ٹیکنالوجی کا بہترین امتزاج۔
قدرتی لیٹیکس Hevea brasiliensis درخت سے حاصل کیا جاتا ہے، جسے تکنیکی طور پر ٹیپنگ کہا جاتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر ویتنام، تھائی لینڈ اور انڈونیشیا میں پائے جاتے ہیں۔
لیٹیکس دراصل درخت کا رس ہے، اور یہ بہت صحت بخش ہے۔ پہلے مولڈ یا مولڈ کو صاف کرکے تیار کریں۔ سچ پوچھیں تو، یہ قدم تھوڑا سا ڈراونا لگ سکتا ہے اور آپ دیکھیں گے کہ اس ویڈیو میں ہمارا کیا مطلب ہے۔
لیٹیکس دستانے دراصل 100% صاف نہیں ہوتے۔ لیٹیکس کی لچک کو بہتر بنانے اور اس کی شیلف لائف کو بڑھانے کے لیے اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔
مطلوبہ دستانے کی موٹائی کے لحاظ سے صاف کیے گئے ماڈل یا مولڈ کو لیٹیکس مکسچر میں مقررہ وقت کے لیے ڈبو دیں۔ ایک بار لیپت ہونے کے بعد، مولڈ اور لیٹیکس کوٹنگ کو گرم یا ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ خشک ہونے پر کریکنگ کو روکا جا سکے۔
اس کے بعد دستانے کو پانی میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ اضافی لیٹیکس کو ہٹایا جا سکے تاکہ پہننے والے میں الرجی کے ردعمل کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔ اس عمل کے بعد، دستانے عطیہ کرنے میں آسانی کے لیے موتیوں کے ساتھ چادر کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد دستانے کو کم چپچپا بنانے کے لیے، بعض اوقات کارن اسٹارچ یا کلورین کے ساتھ پاؤڈر کیا جا سکتا ہے۔
اس کے بعد کارکن دستی طور پر دستانے کو مولڈ سے ہٹاتے ہیں، جو کوالٹی کنٹرول، پیکیجنگ اور شپنگ کے لیے تیار ہیں۔
ٹھیک ہے، اسے صنعتی عمل کی فہرست میں شامل کرنا قدرے ناقابل یقین ہے، لیکن ویڈیو دیکھنے کے بعد، آپ سمجھ جائیں گے کہ ہم نے اسے کیوں شامل کیا۔
یہ عمل مؤثر طریقے سے علیحدہ ویلڈ نٹ یا تھریڈڈ ڈالنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ عمل رگڑ کے ذریعے بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، جس کا استعمال بورہول کی دیواروں کو گاڑھا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گاڑھا ہونے کا عمل نہ صرف بہت اچھا لگتا ہے بلکہ اس میں عملی ایپلی کیشنز بھی ہیں۔ دیوار کی بڑھتی ہوئی موٹائی اضافی طاقت فراہم کرتی ہے اور برش یا ویلڈ نٹ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ اچھا
ٹھیک ہے، اب چشموں کے بغیر کیسے؟ وہ ہر جگہ موجود ہیں، بشمول طبی آلات، اوزار، الیکٹرانکس، قلم، کھلونے اور گدے۔
اصل بہار زمانہ قدیم سے استعمال ہوتی رہی ہے۔ 1493 میں، لیونارڈو ڈاونچی نے پستول میں استعمال ہونے والے اسپرنگ میں ترمیم کی تاکہ پستول کو ایک ہاتھ سے فائر کیا جا سکے۔ پہلی کوائل اسپرنگ کو 1763 میں پیٹنٹ کیا گیا تھا۔
حتمی مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے، مختلف قطروں کی رسیاں ڈیکوائلر میں کھلائی جاتی ہیں۔ یہ سپول کو کھولتا ہے اور رسی کو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول بنانے والی مشین میں فیڈ کرتا ہے۔ یہاں تار کو مطلوبہ لمبائی میں موڑ کر حصوں میں کاٹا جاتا ہے۔ پورا عمل مطلوبہ وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔
چشموں کی پیداوار انتہائی خودکار ہے اور بہت کم وقت میں چشموں کی ایک بڑی تعداد پیدا کی جا سکتی ہے۔ انتباہ، نیچے دی گئی ویڈیو دلچسپ اور صنعتی عمل کی ایک بہترین مثال ہے۔
کیچپ کس کو پسند نہیں؟ ترکیبیں مختلف ہوتی ہیں، لیکن اہم اجزاء میں ٹماٹر کا پیسٹ/خالص، چینی یا قدرتی میٹھا، مصالحے، نمک، سرکہ، اور پیاز کا پاؤڈر شامل ہوتا ہے۔
ظاہر ہے کہ کیچپ ہی اہم جزو ہے۔ استعمال کے لیے تیار پیسٹ کو اسٹوریج ٹینکوں میں ڈالا جاتا ہے۔ بیچ کے سائز پر منحصر ہے، ناپے ہوئے آٹے کو ایک ساس پین میں رکھا جاتا ہے جہاں اسے مسلسل ہلچل کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے۔
پھر بیچ کے سائز کے لحاظ سے دوسرے اجزاء کو صحیح تناسب میں شامل کریں۔ مرکب کو مسلسل ہلائیں۔
بوتل لگانے سے پہلے، ٹماٹر کا پیسٹ بتدریج ٹھنڈا ہونے کے کئی مراحل سے گزرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بوتل کو پرائمڈ اور برابر کیا جاتا ہے، ٹماٹر کا پیسٹ حاصل کرنے کے لیے تیار ہے۔
پھر یہ بوتلیں ٹماٹر کے پیسٹ سے بھری جاتی ہیں، عام طور پر ایک خودکار نظام کا استعمال کرتے ہوئے، ٹوپیاں شامل کی جاتی ہیں اور لیبل لگائے جاتے ہیں۔ بوتل بند کیچپ اب ڈیلیوری کے لیے پیک کیا جا سکتا ہے۔
ہماری اگلی صنعتی عمل کی مثال ایک اور دلچسپ ہے۔ معدنی اون بہت سے صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے.
یہ عمل سلیگ اور چٹان کے بڑے ٹکڑوں کے پگھلنے اور معدنی اون کے تاروں میں پگھلنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ہم نے اسے بیچ دیا۔ سلیگ اور راک اکثر اسٹیل کی صنعت سے آتے ہیں۔ کوک پورے عمل کو ایندھن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
چٹان اور سلیگ کو پہلے جزوی طور پر کچلا جاتا ہے اور پھر کوک کے ساتھ متبادل تہوں میں کپولا میں لاد دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی کوک جلتا ہے اور جلتا ہے، معدنیات کو 1300 سے 1650 ° C (2400 سے 3000 ° F) کے درجہ حرارت پر پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔
پگھلی ہوئی چٹان پھر گنبد کے نیچے سے فیبریلیشن یونٹ میں بہتی ہے۔ یہ دو میں سے ایک عمل کا استعمال کرتا ہے۔ پاول عمل روٹرز کا ایک سیٹ استعمال کرتا ہے جو تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد روٹر کی سطح پر ایک فلم کے طور پر پھیلا ہوا ہے اور پھر سنٹری فیوگل فورس کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، جس سے ایک لمبی ریشے دار دم بنتی ہے۔ مواد کو توڑنے میں مدد کے لیے روٹر کے گرد ہوا یا بھاپ اڑا دی جاتی ہے۔ دوسرا طریقہ، ڈاؤنی عمل، فائبر کی تشکیل کو آسان بنانے کے لیے گھومنے والے مقعر روٹر اور ہوا یا بھاپ کا استعمال کرتا ہے۔
اس کے بعد چپکنے والی چیزیں شامل کی جاتی ہیں اور اونی کو ایک بڑے پینڈولم میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے زگ زیگ شیٹس میں بچھایا جاتا ہے، جس کی تہوں کی تعداد حتمی ضروریات کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ اس ڈھیلے سے بھری چٹائی کو پھر رولرس سے گزارا جاتا ہے تاکہ اسے کمپریس کیا جا سکے اور زیادہ یکساں شیٹ بن سکے۔
عام طور پر، چپکنے والی کو ٹھیک کرنے کے لیے اضافی گرمی لگائی جاتی ہے۔ اس کے بعد کاغذ کو تراشنے اور حتمی مصنوع میں کاٹنے سے پہلے اضافی رولرس کے ساتھ مزید کمپریس کیا جاتا ہے۔ بہت صاف اور ٹھنڈا لگتا ہے۔
کیا اب کوئی اور انہیں خرید رہا ہے؟ ویسے بھی، اگر آپ نہیں جانتے تھے، سی ڈیز (ماسٹر ٹیپس کے علاوہ) 99 فیصد پولی کاربونیٹ پلاسٹک ہیں۔ عکاسی بٹس باقی 1٪ یا اس سے زیادہ بناتے ہیں۔
ڈسکس خود پگھلے ہوئے پولی کاربونیٹ پلاسٹک سے بنی ہیں۔ اگر آپ ڈیجیٹل معلومات استعمال کر رہے ہیں، تو اسے ڈسک پر پرنٹ کریں جب تک کہ یہ اب بھی پگھلنے کے مقام کے قریب ہو۔ یہ عام طور پر سڑنا کی وجہ سے ہوتا ہے اور پرنٹ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو بناتا ہے جسے "ڈمپل اور پیڈ" کہا جاتا ہے۔
ایک بار مکمل ہونے کے بعد، عکاسی ورق کی ایک پرت کو اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے جسے اسپٹرنگ یا گیلی سلورنگ کہا جاتا ہے۔ یہ ریڈر کے لیزر کو روشنی کو واپس پلیئر پر منعکس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عام طور پر ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے، لیکن اس میں چاندی، سونا یا پلاٹینم جیسی قیمتی دھاتیں بھی شامل ہو سکتی ہیں۔
آخر میں، وارنش کو عکاس پرت کو سیل کرنے اور آکسیکرن کو روکنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی پتلی تہہ ہے جو جسمانی نقصان سے بہت کم تحفظ فراہم کرتی ہے۔ معروف ٹھنڈا ٹھیک ہے؟
آئس کریم سینڈوچ کھانے میں خوشی اور کھانا پکانے کے عمل کو دیکھنے میں خوشی ہوتی ہے۔ سچ میں، آپ مایوس نہیں ہوں گے۔ عمل بہت آسان ہے، لیکن مشین کے پیچھے انجینئرنگ نہیں ہے.
ہوا ڈالنے کے لیے سب سے پہلے آئس کریم کو مٹایا جاتا ہے۔ یہ اسمبلی کے اگلے حصے میں کھلایا جاتا ہے۔ یہاں، وافلز کے دو سیٹ آپس میں جوڑے جاتے ہیں اور ان کے درمیان آئس کریم ڈالی جاتی ہے۔ یہ عمل اتنا موثر ہے کہ یہ فی منٹ تقریباً 140 آئس کریم سینڈوچ تیار کر سکتا ہے!
اگرچہ تکنیکی طور پر "مینوفیکچرنگ" نہیں ہے، شاٹ بلاسٹنگ اب بھی صنعتی عمل کی ایک شاندار مثال ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ ایک غیر معروف صنعتی عمل ہے جس کا لفظی مطلب ہے دھات کے پرزوں کو سینڈ بلاسٹنگ جس میں لاکھوں چھوٹی دھاتی گیندیں ہیں۔
یہ عمل دھات کی سطح کو شاٹ بلاسٹڈ ساخت دیتا ہے اور اسے سخت کرتا ہے۔ بہت اچھا لگتا ہے، ٹھیک ہے؟
پروجیکٹائل کے بہت چھوٹے سائز کو دیکھتے ہوئے، گولہ باری کو ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا۔ ویڈیو کا لطف اٹھائیں جو اس عمل کو بہت اچھی طرح سے بیان کرتی ہے۔
ٹائر مینوفیکچرنگ ایک ملٹی اسٹیج پراسیس ہے جس میں مختلف اجزاء ہوتے ہیں جن کو ملا کر فائنل ٹائر بنایا جاتا ہے۔
ٹائر تقریباً 15 اہم اجزاء سے بنائے جاتے ہیں۔ ان میں قدرتی اور مصنوعی ربڑ، کیمیائی اضافے اور کاربن بلیک پگمنٹ شامل ہیں۔
ان اجزاء کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر مکس کرنے کے لیے خاص مقصد کے دیو مکسر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹائر کے ہر حصے کے لیے فارمولہ قدرے مختلف ہو گا، لیکن اس مرحلے پر حتمی نتیجہ ایک پتلی، ربڑ کی چپکنے والی ہو گی۔ وہ چادروں میں بندھے ہوئے ہیں۔
پھر ٹائر چینجر پر ٹائر جمع کرنا شروع کریں۔ ٹائروں، فریموں، سائیڈ والز اور ٹریڈز کے لیے فیبرک، دھات اور ربڑ کے مختلف امتزاج کو حتمی پروڈکٹ میں ملایا جاتا ہے۔
آخری مرحلہ ٹائر کو ٹھیک کرنا ہے۔ "سبز" ٹائروں کو 12 سے 15 منٹ تک 300 ڈگری فارن ہائیٹ پر گرم کرکے اجزاء کو بانڈ کرنے اور ربڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے ولکنائز کیا جاتا ہے۔
ہم نے جان بوجھ کر پورے عمل کو چھپایا کیونکہ ہم اس ویڈیو سے آپ کے لطف کو خراب نہیں کرنا چاہتے تھے۔
یہ بتانے کی ضرورت نہیں کہ یہ ایک پورا مضمون ہوگا۔ ہم نے کبھی محسوس نہیں کیا کہ ٹائروں کی پیداوار میں بہت سارے صنعتی عمل اور مراحل ہیں، ہائے.
ایک صنعتی عمل کی واضح مثال، لیکن بہرحال دیکھنا اچھا ہے۔ مثال کے طور پر، صنعتی مولڈنگ کا استعمال کھوکھلی اشیاء جیسے پانی کے ٹینک، ٹینک، سمندری بوائے اور کائیکس بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 01-2023