رول بنانے والی مشینیں کیسے کام کرتی ہیں۔

اےرول بنانے والی مشین(یا دھات بنانے والی مشین) دھات کی لمبی پٹیوں سے مخصوص کنفیگریشن بناتی ہے، عام طور پر کوائلڈ اسٹیل۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، ٹکڑے کا مطلوبہ کراس سیکشن پروفائل خاص طور پر مشین کے لیے ضروری طور پر دھات کو موڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ رول بنانے کے علاوہ، یہ مشینیں دھاتی کام کرنے کے متعدد فرائض انجام دیتی ہیں، بشمول میٹریل کٹنگ اور رول پنچنگ۔

رول بنانے والی مشینیں، زیادہ تر حصے کے لیے، ایک مسلسل چکر میں کام کرتی ہیں۔ مواد کو مشین میں کھلایا جاتا ہے جہاں یہ مسلسل ہر آپریشن کے مراحل سے گزرتا ہے، جس کا اختتام حتمی پروڈکٹ کی تکمیل پر ہوتا ہے۔

رول بنانے والی مشینیں کیسے کام کرتی ہیں۔

تصویری کریڈٹ:Racine, Inc. کی پریمیئر مصنوعات

ایک رول بنانے والی مشین کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کو متعدد اسٹیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے موڑتی ہے جہاں فکسڈ رولر دونوں دھات کی رہنمائی کرتے ہیں اور ضروری موڑ بناتے ہیں۔ جیسے جیسے دھات کی پٹی رول بنانے والی مشین سے گزرتی ہے، رولرس کا ہر سیٹ دھات کو رولرس کے پچھلے اسٹیشن سے تھوڑا زیادہ موڑ دیتا ہے۔

دھات کو موڑنے کا یہ ترقی پسند طریقہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کام کے ٹکڑے کے کراس سیکشنل ایریا کو برقرار رکھتے ہوئے درست کراس سیکشنل کنفیگریشن حاصل ہو جائے۔ عام طور پر 30 سے ​​600 فٹ فی منٹ کی رفتار سے کام کرنے والی، رول بنانے والی مشینیں بڑی مقدار میں پرزوں یا بہت لمبے ٹکڑوں کو بنانے کے لیے ایک اچھا انتخاب ہیں۔

رول بنانامشینیں درست پرزے بنانے کے لیے بھی اچھی ہیں جن کے لیے بہت کم ضرورت ہوتی ہے، اگر کوئی ہو تو، کام ختم کرنا۔ زیادہ تر معاملات میں، مواد کی شکل پر منحصر ہے، حتمی مصنوعات میں ایک بہترین تکمیل اور بہت عمدہ تفصیل ہے۔

رول بنانے کی بنیادی باتیں اور رول بنانے کا عمل

بنیادی رول بنانے والی مشین میں ایک لائن ہے جسے چار بڑے حصوں میں الگ کیا جا سکتا ہے۔ پہلا حصہ انٹری سیکشن ہے، جہاں مواد لوڈ کیا جاتا ہے۔ مواد کو عام طور پر شیٹ کی شکل میں داخل کیا جاتا ہے یا مسلسل کنڈلی سے کھلایا جاتا ہے۔ اگلا حصہ، اسٹیشن رولرز، وہ جگہ ہے جہاں اصل رول کی تشکیل ہوتی ہے، جہاں اسٹیشن واقع ہوتے ہیں، اور جہاں دھات کی شکلیں اس عمل کے ذریعے اپنا راستہ بناتی ہیں۔ اسٹیشن رولر نہ صرف دھات کی شکل دیتے ہیں بلکہ مشین کی اصل محرک قوت ہیں۔

بنیادی رول بنانے والی مشین کا اگلا حصہ کٹ آف پریس ہے، جہاں دھات کو پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ مشین جس رفتار سے کام کرتی ہے اور اس حقیقت کی وجہ سے کہ یہ مسلسل کام کرنے والی مشین ہے، فلائنگ ڈائی کٹ آف تکنیک غیر معمولی نہیں ہے۔ آخری سیکشن ایگزٹ اسٹیشن ہے، جہاں تیار شدہ حصہ مشین سے رولر کنویئر یا میز پر نکلتا ہے، اور دستی طور پر منتقل ہوتا ہے۔

رول بنانے والی مشین کی ترقی

آج کی رول بنانے والی مشینوں میں کمپیوٹر کی مدد سے ٹولنگ ڈیزائن کی خصوصیات ہیں۔ CAD/CAM سسٹمز کو رول بنانے والی مساوات میں شامل کر کے، مشینیں اپنی زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر کام کرتی ہیں۔ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پروگرامنگ رول بنانے والی مشینوں کو اندرونی "دماغ" کے ساتھ فراہم کرتی ہے جو مصنوعات کی خامیوں کو پکڑتی ہے، نقصان اور فضلہ کو کم کرتی ہے۔

بہت سی جدید رول بنانے والی مشینوں میں، قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ ضروری ہے اگر کسی حصے کو متعدد سوراخوں کی ضرورت ہو یا اسے ایک مخصوص لمبائی میں کاٹنے کی ضرورت ہو۔ قابل پروگرام منطق کنٹرولرز رواداری کی سطح کو سخت کرتے ہیں اور درستگی کو کم سے کم کرتے ہیں۔

کچھ رول بنانے والی مشینوں میں لیزر یا TIG ویلڈنگ کی صلاحیتیں بھی ہوتی ہیں۔ اصل مشین پر اس اختیار کو شامل کرنے کے نتیجے میں توانائی کی کارکردگی کا نقصان ہوتا ہے، لیکن مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک پورا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے۔

رول بنانے والی مشین کی رواداری

رول بنانے کے ذریعے بنائے گئے حصے کی جہتی تغیر استعمال شدہ مواد کی قسم، رول بنانے کے آلات اور اصل اطلاق پر مبنی ہے۔ رواداری مختلف دھاتی موٹائی یا چوڑائی، پیداوار کے دوران مواد کے اسپرنگ بیک، ٹولنگ کا معیار اور پہننے، مشین کی اصل حالت، اور آپریٹر کے تجربے کی سطح سے متاثر ہو سکتی ہے۔

رول بنانے والی مشینوں کے فوائد

پچھلے حصے میں زیر بحث فوائد کے علاوہ،رول کی تشکیلمشینیں صارف کو کچھ خاص فوائد پیش کرتی ہیں۔ رول بنانے والی مشینیں توانائی کی بچت ہوتی ہیں کیونکہ وہ مواد کو گرم کرنے کے لیے توانائی خرچ نہیں کرتیں — کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی شکلیں بنتی ہیں۔

رول فارمنگ بھی ایک سایڈست عمل ہے اور مختلف وقت کی مدت کے منصوبوں پر لاگو ہوتا ہے۔ مزید برآں، رول بنانے کے نتیجے میں ایک عین مطابق، یکساں حصہ ہوتا ہے۔