عمارت کے پینلز کے لیے پہلے سے پینٹ شدہ دھاتی لیپت اسٹیل شیٹس

گیری ڈبلیو ڈیلن، پی. عمارتوں کے لیے پہلے سے پینٹ شدہ دھاتی لیپت اسٹیل پینل کئی سالوں سے کامیابی کے ساتھ استعمال ہو رہے ہیں۔ اس کی مقبولیت کا ایک اشارہ کینیڈا اور دنیا بھر میں پہلے سے پینٹ شدہ سٹیل کی چھتوں کا وسیع پیمانے پر استعمال ہے۔
دھاتی چھتیں غیر دھاتی چھتوں کے مقابلے میں دو سے تین گنا لمبی رہتی ہیں۔ 1 دھاتی عمارتیں شمالی امریکہ میں تمام کم بلندی والی غیر رہائشی عمارتوں میں سے تقریباً نصف ہیں، اور ان عمارتوں کے ایک اہم تناسب میں چھتوں اور دیواروں کے لیے پہلے سے پینٹ شدہ، دھاتی لیپت اسٹیل پینلز ہیں۔
کوٹنگ سسٹم کی مناسب تصریح (یعنی پری ٹریٹمنٹ، پرائمر اور ٹاپ کوٹ) بہت سے ایپلی کیشنز میں 20 سال سے زیادہ پینٹ شدہ اسٹیل کی چھتوں اور دھاتی لیپت دیواروں کی سروس لائف کو یقینی بنا سکتی ہے۔ اتنی طویل سروس لائف حاصل کرنے کے لیے، رنگین لیپت اسٹیل شیٹس کے مینوفیکچررز اور بلڈرز کو درج ذیل متعلقہ مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
ماحولیاتی مسائل پہلے سے پینٹ شدہ دھاتی لیپت اسٹیل کی مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے پہلے عوامل میں سے ایک وہ ماحول ہے جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔ 2 ماحول میں علاقے کی عمومی آب و ہوا اور مقامی اثرات شامل ہیں۔
مقام کا طول البلد UV تابکاری کی مقدار اور شدت کا تعین کرتا ہے جس سے پروڈکٹ بے نقاب ہوتی ہے، ہر سال دھوپ کے گھنٹوں کی تعداد اور پہلے سے پینٹ کیے گئے پینلز کی نمائش کا زاویہ۔ واضح طور پر، کم زاویہ (یعنی، فلیٹ) عمارتوں کی چھتیں جو کم عرض بلد والے صحرائی علاقوں میں واقع ہیں، قبل از وقت دھندلاہٹ، چاکنگ اور کریکنگ سے بچنے کے لیے UV مزاحم پرائمر اور فنش سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، UV شعاعیں ابر آلود آب و ہوا کے ساتھ اونچے عرض بلد پر واقع عمارتوں کی دیواروں کی عمودی چادر کو نقصان پہنچاتی ہیں۔
گیلے وقت وہ وقت ہے جس کے دوران بارش، زیادہ نمی، دھند اور گاڑھا ہونے کی وجہ سے چھت اور دیواروں کی چادر نم ہو جاتی ہے۔ پینٹ سسٹم نمی سے محفوظ نہیں ہیں۔ اگر کافی دیر تک گیلا چھوڑ دیا جائے تو، نمی بالآخر کسی بھی کوٹنگ کے نیچے موجود سبسٹریٹ تک پہنچ جائے گی اور گلنا شروع ہو جائے گی۔ فضا میں موجود سلفر ڈائی آکسائیڈ اور کلورائیڈ جیسے کیمیائی آلودگیوں کی مقدار سنکنرن کی شرح کا تعین کرتی ہے۔
مقامی یا مائیکرو کلیمیٹک اثرات جن پر غور کیا جانا چاہیے ان میں ہوا کی سمت، صنعتوں کے ذریعے آلودگیوں کا جمع ہونا اور سمندری ماحول شامل ہیں۔
کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، ہوا کی موجودہ سمت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ دیکھ بھال کی جانی چاہئے اگر عمارت کیمیائی آلودگی کے ذریعہ کے نیچے کی طرف واقع ہے۔ گیسی اور ٹھوس اخراج والی گیسیں پینٹ سسٹم پر سنگین اثر ڈال سکتی ہیں۔ بھاری صنعتی علاقوں کے 5 کلومیٹر (3.1 میل) کے اندر، ہوا کی سمت اور مقامی موسمی حالات کے لحاظ سے، سنکنرن اعتدال سے لے کر شدید تک ہو سکتا ہے۔ اس فاصلے سے آگے، پودے کے آلودگی پھیلانے والے اثرات سے منسلک اثر عام طور پر کم ہو جاتا ہے۔
اگر پینٹ شدہ عمارتیں ساحل کے قریب ہوں تو کھارے پانی کا اثر شدید ہو سکتا ہے۔ ساحلی پٹی سے 300 میٹر (984 فٹ) تک اہم ہو سکتا ہے، جبکہ اہم اثرات 5 کلومیٹر اندرون ملک تک محسوس کیے جا سکتے ہیں اور اس سے بھی آگے، غیر ملکی ہواؤں پر منحصر ہے۔ کینیڈا کا بحر اوقیانوس کا ساحل ایک ایسا علاقہ ہے جہاں اس طرح کی آب و ہوا پر مجبور ہو سکتی ہے۔
اگر مجوزہ تعمیراتی سائٹ کی corrosivity واضح نہیں ہے، یہ مقامی سروے کرنے کے لئے مفید ہو سکتا ہے. ماحولیاتی نگرانی کے اسٹیشنوں کا ڈیٹا مفید ہے کیونکہ یہ بارش، نمی اور درجہ حرارت کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ صنعت، سڑکوں، اور سمندری نمکیات کے ذرات کے لیے محفوظ بے نقاب، ناپاک سطحوں کا معائنہ کریں۔ قریبی ڈھانچے کی کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہئے - اگر تعمیراتی سامان جیسے کہ جستی باڑ اور جستی یا پہلے سے پینٹ شدہ کلیڈنگ، چھتیں، گٹر اور چمکتی ہوئی چیزیں 10-15 سال کے بعد اچھی حالت میں ہیں، تو ماحول غیر corrosive ہو سکتا ہے۔ اگر ڈھانچہ صرف چند سالوں کے بعد مسئلہ بن جاتا ہے، تو احتیاط برتنا دانشمندی ہے۔
پینٹ سپلائرز کے پاس مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے پینٹ سسٹم کی سفارش کرنے کا علم اور تجربہ ہے۔
میٹل لیپت پینلز کے لیے سفارشات پینٹ کے نیچے دھاتی کوٹنگ کی موٹائی پہلے سے پینٹ کیے گئے پینلز کی سروس لائف پر خاص طور پر جستی پینلز کے معاملے میں اہم اثر ڈالتی ہے۔ دھات کی کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، کٹے ہوئے کناروں، خروںچوں یا کسی دوسری جگہ جہاں پینٹ ورک کی سالمیت سے سمجھوتہ کیا گیا ہے، انڈر کٹ سنکنرن کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔
دھات کی کوٹنگز کا قینچ سنکنرن جہاں پینٹ کو کٹ یا نقصان موجود ہے، اور جہاں زنک یا زنک پر مبنی مرکبات بے نقاب ہیں۔ چونکہ کوٹنگ کو سنکنرن رد عمل کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے، پینٹ اپنا چپکنا کھو دیتا ہے اور سطح سے فلیکس یا فلیکس ہو جاتا ہے۔ دھات کی کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، انڈر کٹنگ کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی اور کراس کاٹنے کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔
جستی سازی کے معاملے میں، زنک کوٹنگ کی موٹائی کی اہمیت، خاص طور پر چھتوں کے لیے، ایک وجہ ہے کہ بہت سے جستی شیٹ پروڈکٹ مینوفیکچررز ہاٹ ڈِپ جستی (جستی) یا زنک-آئرن الائے اسٹیل شیٹ کے لیے ASTM A653 معیاری وضاحتیں تجویز کرتے ہیں۔ ڈپنگ کا عمل (جستی اینیلڈ)، کوٹنگ کا وزن (یعنی بڑے پیمانے پر) عہدہ G90 (یعنی 0.90 اوز/ مربع فٹ) Z275 (یعنی 275 g/m2) زیادہ تر پہلے سے پینٹ شدہ جستی ایپلی کیشن شیٹس کے لیے موزوں ہے۔ 55% AlZn کی پری کوٹنگز کے لیے، موٹائی کا مسئلہ متعدد وجوہات کی بنا پر زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ ASTM A792/A792M، اسٹیل پلیٹ کے لیے معیاری تفصیلات، 55% ہاٹ ڈِپ ایلومینیم-زنک الائے کوٹنگ ویٹ (یعنی ماس) عہدہ AZ50 (AZM150) عام طور پر تجویز کردہ کوٹنگ ہے کیونکہ اسے طویل مدتی کام کے لیے موزوں دکھایا گیا ہے۔
ذہن میں رکھنے کا ایک پہلو یہ ہے کہ رول کوٹنگ آپریشنز عام طور پر دھاتی لیپت شیٹ کا استعمال نہیں کر سکتے ہیں جو کرومیم کی بنیاد پر کیمیکل کے ساتھ غیر فعال کیا گیا ہے. یہ کیمیکلز پینٹ شدہ لائنوں کے لیے کلینر اور پری ٹریٹمنٹ سلوشنز کو آلودہ کر سکتے ہیں، اس لیے عام طور پر غیر فعال بورڈز استعمال کیے جاتے ہیں۔ 3
اس کی سخت اور ٹوٹنے والی نوعیت کی وجہ سے، Galvanized Treatment (GA) پہلے سے پینٹ شدہ سٹیل شیٹس کی تیاری میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔ پینٹ اور اس زنک آئرن مرکب کوٹنگ کے درمیان بانڈ کوٹنگ اور اسٹیل کے درمیان بانڈ سے زیادہ مضبوط ہے۔ مولڈنگ یا اثر انداز ہونے کے دوران، GA پینٹ کے نیچے کریک اور ڈیلامینیٹ ہو جائے گا، جس کی وجہ سے دونوں پرتیں چھل جائیں گی۔
پینٹ سسٹم کے تحفظات ظاہر ہے، اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے میں سب سے اہم پہلو کام کے لیے استعمال ہونے والا پینٹ ہے۔ مثال کے طور پر، ایسے علاقوں میں جہاں بہت زیادہ سورج کی روشنی اور شدید UV کی نمائش ہوتی ہے، یہ ضروری ہے کہ دھندلا مزاحم فنش کا انتخاب کیا جائے، جبکہ زیادہ نمی والے علاقوں میں، پری ٹریٹمنٹ اور فنشنگ کو نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ (ایپلی کیشن مخصوص کوٹنگ سسٹم سے متعلق مسائل بہت سے اور پیچیدہ ہیں اور اس مضمون کے دائرہ کار سے باہر ہیں۔)
پینٹ شدہ جستی سٹیل کی سنکنرن مزاحمت زنک کی سطح اور نامیاتی کوٹنگ کے درمیان انٹرفیس کے کیمیائی اور جسمانی استحکام سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔ کچھ عرصہ پہلے تک، زنک چڑھانا انٹرفیشل بانڈنگ فراہم کرنے کے لیے مخلوط آکسائیڈ کیمیائی علاج کا استعمال کرتا تھا۔ ان مواد کو تیزی سے موٹی اور زیادہ سنکنرن مزاحم زنک فاسفیٹ کوٹنگز سے تبدیل کیا جا رہا ہے جو فلم کے نیچے سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔ زنک فاسفیٹ سمندری ماحول اور طویل گیلے حالات میں خاص طور پر موثر ہے۔
ASTM A755/A755M، ایک دستاویز جو دھاتی لیپت اسٹیل شیٹ کی مصنوعات کے لیے دستیاب کوٹنگز کا عمومی جائزہ فراہم کرتی ہے، اسے "اسٹیل شیٹ، ہاٹ ڈِپ کوٹڈ میٹل" کہا جاتا ہے اور تعمیراتی مصنوعات کے لیے کوائل کوٹنگ کے ذریعے پری لیپت بیرونی ماحول.
کوٹنگ پری کوٹڈ رولز کے لیے پروسیسنگ غور و فکر ایک اہم متغیر جو کہ پہلے سے کوٹڈ پروڈکٹ کی زندگی پر اثرانداز ہوتا ہے وہ ہے پری کوٹڈ شیٹ کی فیبریکیشن۔ پری لیپت رول کے لئے کوٹنگ کا عمل نمایاں طور پر کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کھیت میں پینٹ کے چھلکے یا چھالے کو روکنے کے لیے اچھی پینٹ کا چپکنا ضروری ہے۔ اچھی چپکنے کے لیے اچھی طرح سے کنٹرول شدہ رول کوٹنگ ہینڈلنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ پینٹنگ رول کا عمل فیلڈ میں سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ احاطہ کردہ مسائل:
عمارتوں کے لیے پہلے سے پینٹ شدہ شیٹس تیار کرنے والے رول کوٹنگ مینوفیکچررز کے پاس اچھے معیار کے نظام موجود ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ ان مسائل کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے۔ 4
پروفائلنگ اور پینل ڈیزائن کی خصوصیات پینل ڈیزائن کی اہمیت، خاص طور پر بننے والی پسلی کے ساتھ موڑنے والا رداس، ایک اور اہم مسئلہ ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، زنک کی سنکنرن اس وقت ہوتی ہے جہاں پینٹ فلم کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر پینل کو ایک چھوٹے موڑ کے رداس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، تو پینٹ ورک میں ہمیشہ دراڑیں موجود رہیں گی۔ یہ دراڑیں اکثر چھوٹی ہوتی ہیں اور اکثر انہیں "مائکرو کریکس" کہا جاتا ہے۔ تاہم، دھات کی کوٹنگ بے نقاب ہے اور رولڈ پینل کے موڑنے والے رداس کے ساتھ سنکنرن کی شرح میں اضافے کا امکان ہے۔
موڑ میں مائیکرو کریکس کے امکان کا مطلب یہ نہیں ہے کہ گہرے حصے ناممکن ہیں – ڈیزائنرز کو ان حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سب سے بڑا ممکنہ موڑ رداس فراہم کرنا چاہیے۔
پینل اور رول بنانے والی مشین کے ڈیزائن کی اہمیت کے علاوہ، رول بنانے والی مشین کا آپریشن فیلڈ میں پیداواری صلاحیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، رولر سیٹ کا مقام اصل موڑ کے رداس کو متاثر کرتا ہے۔ اگر سیدھ درست طریقے سے نہیں کی جاتی ہے تو، موڑ پروفائل موڑ پر ہموار ہموار موڑ ریڈی کی بجائے تیز کنکس بنا سکتے ہیں۔ یہ "تنگ" موڑ زیادہ شدید مائکرو کریکس کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ بھی ضروری ہے کہ میٹنگ رولرز پینٹ ورک کو کھرچیں نہ کریں، کیونکہ اس سے پینٹ کی موڑنے کے عمل کے مطابق ہونے کی صلاحیت کم ہو جائے گی۔ کشننگ ایک اور متعلقہ مسئلہ ہے جس کی پروفائلنگ کے دوران شناخت کرنے کی ضرورت ہے۔ اسپرنگ بیک کی اجازت دینے کا معمول کا طریقہ پینل کو "کنک" کرنا ہے۔ یہ ضروری ہے، لیکن پروفائلنگ آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ موڑنے سے زیادہ مائیکرو کریکس پیدا ہوتے ہیں۔ اسی طرح، بلڈنگ پینل مینوفیکچررز کے کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کو ان مسائل کو حل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
"تیل کے ڈبے" یا "جیبیں" کے نام سے جانے والی حالت بعض اوقات پہلے سے پینٹ شدہ اسٹیل پینلز کو رول کرتے وقت پیدا ہوتی ہے۔ چوڑی دیواروں یا فلیٹ حصوں والے پینل پروفائلز (مثلاً بلڈنگ پروفائلز) خاص طور پر حساس ہوتے ہیں۔ چھتوں اور دیواروں پر پینل لگاتے وقت یہ صورت حال ناقابل قبول لہراتی شکل پیدا کرتی ہے۔ تیل کے ڈبے مختلف وجوہات کی وجہ سے ہو سکتے ہیں، جن میں آنے والی شیٹ کا ناقص چپٹا پن، رولر پریس آپریشن اور چڑھنے کے طریقے شامل ہیں، اور یہ شیٹ کی تشکیل کے دوران شیٹ کو بکل کرنے کا نتیجہ بھی ہو سکتا ہے کیونکہ اس کی طولانی سمت میں دبانے والے دباؤ پیدا ہوتے ہیں۔ شیٹ پینل 5 یہ لچکدار بکلنگ اس لیے ہوتی ہے کیونکہ اسٹیل میں کم یا صفر پیداوار والی طاقت لمبا ہوتا ہے (YPE)، اسٹک سلپ کی خرابی جو اسٹیل کو کھینچنے پر ہوتی ہے۔
رولنگ کے دوران، شیٹ موٹائی کی سمت میں پتلی ہونے کی کوشش کرتی ہے اور ویب کے علاقے میں طول بلد سمت میں سکڑ جاتی ہے۔ کم YPE اسٹیلز میں، موڑ سے متصل غیر درست شکل والا علاقہ طولانی سکڑنے سے محفوظ ہوتا ہے اور کمپریشن میں ہوتا ہے۔ جب دبانے والا تناؤ محدود لچکدار بکلنگ تناؤ سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، دیوار کے علاقے میں جیب کی لہریں پیدا ہوتی ہیں۔
ہائی وائی پی ای اسٹیلز خرابی کو بہتر بناتے ہیں کیونکہ موڑنے پر مرکوز مقامی پتلی کرنے کے لیے زیادہ تناؤ استعمال ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں طولانی سمت میں تناؤ کی منتقلی کم ہوتی ہے۔ اس طرح، منقطع (مقامی) روانی کا رجحان استعمال ہوتا ہے۔ لہذا، 4% سے زیادہ YPE کے ساتھ پہلے سے پینٹ شدہ اسٹیل کو تسلی بخش طریقے سے آرکیٹیکچرل پروفائلز میں رول کیا جا سکتا ہے۔ نچلے YPE مواد کو تیل کے ٹینکوں کے بغیر رول کیا جا سکتا ہے، مل کی ترتیبات، سٹیل کی موٹائی اور پینل پروفائل پر منحصر ہے۔
آئل ٹینک کا بوجھ کم ہو جاتا ہے کیونکہ پروفائل بنانے کے لیے زیادہ اسٹرٹس استعمال کیے جاتے ہیں، سٹیل کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، موڑ ریڈی میں اضافہ ہوتا ہے اور دیوار کی چوڑائی کم ہوتی ہے۔ اگر YPE 6% سے زیادہ ہے تو، رولنگ کے دوران گوجز (یعنی اہم مقامی اخترتی) ہو سکتی ہے۔ تیاری کے دوران جلد کی مناسب تربیت اس کو کنٹرول کرے گی۔ اسٹیل بنانے والوں کو پینل بنانے کے لیے پہلے سے پینٹ شدہ پینل فراہم کرتے وقت اس سے آگاہ ہونا چاہیے تاکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو قابل قبول حدود میں YPE پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔
سٹوریج اور ہینڈلنگ کے تحفظات شاید سائٹ سٹوریج کے ساتھ سب سے اہم مسئلہ پینلز کو اس وقت تک خشک رکھنا ہے جب تک کہ وہ عمارت میں نصب نہ ہو جائیں۔ اگر بارش یا گاڑھا ہونے کی وجہ سے ملحقہ پینلز کے درمیان نمی کو گھسنے دیا جائے، اور پینل کی سطحوں کو بعد میں جلدی خشک ہونے کی اجازت نہ دی جائے تو کچھ ناپسندیدہ چیزیں ہو سکتی ہیں۔ پینٹ کا چپکنا خراب ہو سکتا ہے جس کے نتیجے میں پینٹ اور زنک کوٹنگ کے درمیان ہوا کی چھوٹی جیبیں پینل کو سروس میں ڈالے جانے سے پہلے۔ کہنے کی ضرورت نہیں، یہ رویہ خدمت میں پینٹ کی آسنجن کے نقصان کو تیز کر سکتا ہے۔
بعض اوقات تعمیراتی جگہ پر پینلز کے درمیان نمی کی موجودگی پینلز پر سفید زنگ کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے (یعنی زنک کوٹنگ کا سنکنرن)۔ یہ نہ صرف جمالیاتی طور پر ناپسندیدہ ہے، بلکہ پینل کو ناقابل استعمال بنا سکتا ہے۔
کام کی جگہ پر کاغذ کے ریمز کو کاغذ میں لپیٹا جانا چاہیے اگر وہ اندر محفوظ نہ ہو سکیں۔ کاغذ کو اس طرح لگانا چاہیے کہ گٹھری میں پانی جمع نہ ہو۔ کم از کم، پیکج کو ٹارپ سے ڈھانپنا چاہیے۔ نیچے کو کھلا چھوڑ دیا جاتا ہے تاکہ پانی آزادانہ طور پر نکل سکے۔ اس کے علاوہ، یہ گاڑھا ہونے کی صورت میں خشک کرنے والے بنڈل میں مفت ہوا کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ 6
آرکیٹیکچرل ڈیزائن کے تحفظات گیلے موسم سے سنکنرن سخت متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے، ڈیزائن کے سب سے اہم اصولوں میں سے ایک یہ یقینی بنانا ہے کہ تمام بارش کا پانی اور برف پگھل کر عمارت سے باہر نکل جائے۔ پانی کو جمع ہونے اور عمارتوں کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
ہلکی سی گڑھی والی چھتیں سنکنرن کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتی ہیں کیونکہ وہ UV تابکاری، تیزابی بارش، ذرات اور ہوا سے چلنے والے کیمیکلز کے سامنے آتی ہیں - چھتوں، وینٹیلیشن، ایئر کنڈیشنگ کے آلات اور واک ویز میں پانی کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے ہر ممکن کوشش کی جانی چاہیے۔
اسپل وے کے کنارے کا پانی بھرنے کا انحصار چھت کی ڈھلوان پر ہوتا ہے: ڈھلوان جتنی زیادہ ہوگی، ڈرپ کنارے کی سنکنرن خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ اس کے علاوہ، مختلف دھاتیں جیسے کہ اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، اور سیسہ کو galvanic سنکنرن کو روکنے کے لیے برقی طور پر الگ تھلگ کیا جانا چاہیے، اور نالیوں کے راستوں کو ایسے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ پانی کو ایک مواد سے دوسرے مواد میں جانے سے روکا جا سکے۔ UV کے نقصان کو کم کرنے کے لیے اپنی چھت پر ہلکا رنگ استعمال کرنے پر غور کریں۔
اس کے علاوہ عمارت کے ان علاقوں میں پینل کی زندگی کو کم کیا جا سکتا ہے جہاں چھت پر بہت زیادہ برف ہے اور طویل عرصے تک چھت پر برف پڑی رہتی ہے۔ اگر عمارت کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ چھت کے سلیب کے نیچے کی جگہ گرم ہو، تو سلیب کے ساتھ والی برف تمام موسم سرما میں پگھل سکتی ہے۔ یہ مسلسل آہستہ آہستہ پگھلنے کے نتیجے میں پینٹ پینل کے مستقل پانی سے رابطہ (یعنی طویل گیلا ہونا) ہوتا ہے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، پانی بالآخر پینٹ فلم کے ذریعے بہ جائے گا اور سنکنرن شدید ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں چھت کی زندگی غیر معمولی طور پر مختصر ہو جائے گی۔ اگر اندرونی چھت موصل ہے اور شنگلز کا نیچے کا حصہ ٹھنڈا رہتا ہے، تو بیرونی سطح سے رابطے میں آنے والی برف مستقل طور پر نہیں پگھلتی ہے، اور طویل عرصے تک نمی سے منسلک پینٹ چھالے اور زنک کے سنکنرن سے بچا جاتا ہے۔ یہ بھی یاد رکھیں کہ پینٹ کا نظام جتنا موٹا ہوگا، نمی کو سبسٹریٹ میں داخل ہونے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگے گا۔
دیواریں عمودی طرف کی دیواریں محفوظ سطحوں کے علاوہ باقی عمارتوں کے مقابلے میں کم موسمی اور کم خراب ہوتی ہیں۔ مزید برآں، محفوظ جگہوں جیسے کہ دیواروں کے ریلف اور کناروں میں موجود کلڈینگ سورج کی روشنی اور بارش سے کم متاثر ہوتی ہے۔ ان جگہوں پر، سنکنرن اس حقیقت سے بڑھا ہوا ہے کہ آلودگی بارش اور گاڑھا ہونے سے نہیں دھلتی ہے، اور براہ راست سورج کی روشنی کی کمی کی وجہ سے بھی خشک نہیں ہوتی ہے۔ صنعتی یا سمندری ماحول میں یا بڑی شاہراہوں کے قریب محفوظ نمائشوں پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔
دیوار کی چادر کے افقی حصوں میں پانی اور گندگی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے کافی ڈھلوان ہونا ضروری ہے - یہ تہہ خانے کے ایبس کے لیے خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ ناکافی ڈھلوان اس کو اور اس کے اوپر کی کلڈینگ کو زنگ آلود کر سکتی ہے۔
چھتوں کی طرح، مختلف دھاتیں جیسے کہ سٹیل، ایلومینیم، تانبا اور سیسہ کو گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لیے برقی طور پر موصل ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، بھاری برف جمع ہونے والے علاقوں میں، سنکنرن سائیڈ سائڈنگ کا مسئلہ ہو سکتا ہے - اگر ممکن ہو تو، عمارت کے قریب کے علاقے کو برف سے صاف کیا جانا چاہیے یا عمارت پر مستقل برف پگھلنے سے بچنے کے لیے اچھی موصلیت نصب کی جانی چاہیے۔ پینل کی سطح.
موصلیت گیلی نہیں ہونی چاہیے، اور اگر ایسا ہوتا ہے، تو اسے کبھی بھی پہلے سے پینٹ کیے ہوئے پینلز کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہ دیں – اگر موصلیت گیلی ہو جاتی ہے، تو یہ جلد خشک نہیں ہوگی (اگر بالکل بھی ہے)، پینلز کو طویل عرصے تک نمائش کے لیے چھوڑ کر نمی - - یہ حالت تیزی سے ناکامی کا باعث بنے گی۔ مثال کے طور پر، جب سائیڈ وال پینل کے نچلے حصے کی موصلیت نیچے تک پانی کے داخل ہونے کی وجہ سے گیلی ہو جاتی ہے، تو پینل کے نچلے حصے کو براہ راست اوپری حصے پر نصب کرنے کے بجائے نیچے سے اوپر لیپ ہونے والے پینلز کے ساتھ ایک ڈیزائن بہتر معلوم ہوتا ہے۔ نیچے اس مسئلے کے پیش آنے کے امکان کو کم سے کم کریں۔
55% ایلومینیم-زنک مرکب کی کوٹنگ کے ساتھ پہلے سے پینٹ شدہ پینلز گیلے کنکریٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آنا چاہئے - کنکریٹ کی زیادہ الکلائنٹی ایلومینیم کو خراب کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ چھل جاتی ہے۔ 7 اگر ایپلیکیشن میں پینل میں گھسنے والے فاسٹنرز کا استعمال شامل ہے، تو انہیں منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ ان کی سروس لائف پینٹ شدہ پینل سے مماثل ہو۔ آج سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے سر پر نامیاتی کوٹنگ کے ساتھ کچھ اسکرو/فاسٹنر موجود ہیں اور یہ چھت/دیوار کی چادر سے ملنے کے لیے مختلف رنگوں میں دستیاب ہیں۔
تنصیب کے تحفظات فیلڈ کی تنصیب سے جڑے دو سب سے اہم مسائل، خاص طور پر جب چھت کی بات آتی ہے، پینلز کے چھت پر منتقل ہونے کا طریقہ اور کارکنوں کے جوتوں اور اوزاروں کا اثر ہو سکتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران پینلز کے کناروں پر گڑھے بن جاتے ہیں، تو پینٹ فلم زنک کوٹنگ کو کھرچ سکتی ہے کیونکہ پینل ایک دوسرے کے خلاف پھسلتے ہیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جہاں کہیں بھی پینٹ کی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جائے گا، دھات کی کوٹنگ تیزی سے خراب ہونا شروع ہو جائے گی، جو پہلے سے پینٹ کیے گئے پینل کی زندگی کو منفی طور پر متاثر کرتی ہے۔ اسی طرح کارکنوں کے جوتے بھی اسی طرح کے خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ جوتے یا جوتے تلوے میں چھوٹے پتھر یا اسٹیل کی مشقیں داخل نہ ہونے دیں۔
چھوٹے سوراخ اور/یا نشان ("چپس") اکثر اسمبلی، باندھنے اور مکمل کرنے کے دوران بنتے ہیں - یاد رکھیں، ان میں سٹیل ہوتا ہے۔ کام مکمل ہونے کے بعد، یا اس سے بھی پہلے، اسٹیل کو زنگ آلود ہو سکتا ہے اور زنگ آلود داغ چھوڑ سکتا ہے، خاص طور پر اگر پینٹ کا رنگ ہلکا ہو۔ بہت سے معاملات میں، اس رنگت کو پہلے سے پینٹ شدہ پینلز کا اصل وقت سے پہلے انحطاط سمجھا جاتا ہے، اور جمالیاتی تحفظات کے علاوہ، عمارت کے مالکان کو اس بات کا یقین کرنے کی ضرورت ہے کہ عمارت وقت سے پہلے فیل نہیں ہوگی۔ چھت سے تمام شیونگز کو فوری طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
اگر تنصیب میں کم گڑھی والی چھت شامل ہے تو پانی جمع ہو سکتا ہے۔ اگرچہ ڈھلوان کا ڈیزائن مفت نکاسی کی اجازت دینے کے لیے کافی ہو سکتا ہے، لیکن کھڑے پانی کی وجہ سے مقامی مسائل ہو سکتے ہیں۔ کارکنوں کی طرف سے چھوڑے گئے چھوٹے ڈینٹ، جیسے چلنے یا رکھنے کے اوزار، ان جگہوں کو چھوڑ سکتے ہیں جو آزادانہ طور پر نہیں نکل سکتے۔ اگر مفت نکاسی کی اجازت نہیں ہے، تو کھڑا پانی پینٹ کو چھالے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے بعد پینٹ بڑے علاقوں میں چھلکے کا سبب بن سکتا ہے، جو پینٹ کے نیچے دھات کے زیادہ شدید سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔ عمارت کو کھڑا ہونے کے بعد آباد کرنا چھت کی غلط نکاسی کا باعث بن سکتا ہے۔
دیکھ بھال کے تحفظات عمارتوں پر پینٹ پینلز کی سادہ دیکھ بھال میں کبھی کبھار پانی سے کلی کرنا شامل ہے۔ ان تنصیبات کے لیے جہاں پینل بارش کے سامنے آتے ہیں (مثلاً چھتیں)، یہ عام طور پر ضروری نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، محفوظ بے نقاب علاقوں جیسے کہ صوفے اور دیواروں کے نیچے والے علاقوں میں، ہر چھ ماہ بعد صفائی کرنا پینل کی سطحوں سے سنکنار نمکیات اور ملبے کو ہٹانے میں مددگار ہے۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کوئی بھی صفائی کچھ تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے سطح کے ایک چھوٹے سے علاقے کی پہلی "آزمائشی صفائی" کے ذریعے ایسی جگہ کی جائے جو زیادہ کھلی نہ ہو۔
اس کے علاوہ، چھت پر استعمال کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ڈھیلے ملبے جیسے پتے، مٹی، یا تعمیراتی بہاؤ (یعنی چھت کے سوراخوں کے ارد گرد دھول یا دیگر ملبہ) کو ہٹایا جائے۔ اگرچہ ان باقیات میں سخت کیمیکل نہیں ہوتے ہیں، لیکن یہ تیزی سے خشک ہونے سے روکیں گے جو دیرپا چھت کے لیے اہم ہے۔
اس کے علاوہ، چھتوں سے برف ہٹانے کے لیے دھات کے بیلچے کا استعمال نہ کریں۔ یہ پینٹ پر شدید خروںچ کا باعث بن سکتا ہے۔
عمارتوں کے لیے پہلے سے پینٹ کیے گئے دھاتی لیپت والے اسٹیل پینل برسوں کی پریشانی سے پاک سروس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ تاہم، وقت کے ساتھ، پینٹ کی تمام تہوں کی ظاہری شکل بدل جائے گی، ممکنہ طور پر اس مقام تک جہاں دوبارہ پینٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ 8
نتیجہ پہلے سے پینٹ شدہ جستی سٹیل کی چادروں کو کئی دہائیوں سے مختلف موسموں میں کلیڈنگ (چھتوں اور دیواروں) کی تعمیر کے لیے کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جا رہا ہے۔ پینٹ سسٹم کے صحیح انتخاب، ساخت کے محتاط ڈیزائن اور باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے طویل اور پریشانی سے پاک آپریشن حاصل کیا جا سکتا ہے۔