بیلناکار حصے پر ہونٹ کو گھماؤ یا پھیلانے کے کئی طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ پریس یا مداری مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ان عملوں کے ساتھ مسئلہ (خاص طور پر پہلا) یہ ہے کہ انہیں بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ پتلی دیواروں والے حصوں یا کم لچکدار مواد سے بنائے گئے حصوں کے لیے مثالی نہیں ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، تیسرا طریقہ ابھرتا ہے: پروفائلنگ۔
مداری اور شعاعی تشکیل کی طرح، رولنگ دھات کی سرد تشکیل کا ایک غیر اثر انداز عمل ہے۔ تاہم، پوسٹ ہیڈ یا ریوٹ بنانے کے بجائے، یہ عمل کھوکھلی بیلناکار ٹکڑے کے کنارے یا کنارے پر ایک کرل یا کنارہ بناتا ہے۔ یہ ایک جزو (جیسے بیئرنگ یا ٹوپی) کو دوسرے جزو کے اندر محفوظ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، یا صرف دھاتی ٹیوب کے سرے کو محفوظ بنانے، اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے، یا ٹیوب کو ڈالنے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی ٹیوب کے وسط میں. دوسرا حصہ
مداری اور شعاعی تشکیل میں، سر کو گھومنے والی تکلی سے منسلک ہتھوڑے کے سر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، جو بیک وقت ورک پیس پر نیچے کی طرف قوت کا استعمال کرتا ہے۔ پروفائلنگ کرتے وقت، نوزلز کے بجائے کئی رولرس استعمال کیے جاتے ہیں۔ سر 300 سے 600 rpm پر گھومتا ہے، اور رولر کا ہر پاس آہستہ سے مواد کو دھکیلتا اور ہموار کرتا ہے ایک ہموار، پائیدار شکل میں۔ اس کے مقابلے میں، ٹریک بنانے کے آپریشنز عام طور پر 1200 rpm پر چلائے جاتے ہیں۔
ٹھوس rivets کے لیے مداری اور ریڈیل موڈز واقعی بہتر ہیں۔ یہ نلی نما اجزاء کے لیے بہتر ہے،" بال ٹیک کارپوریشن کے پروڈکٹ ایپلی کیشنز انجینئر ٹِم لاریٹزن نے کہا۔
رولرس رابطے کی ایک قطعی لائن کے ساتھ ورک پیس کو عبور کرتے ہیں، آہستہ آہستہ مواد کو مطلوبہ شکل میں ڈھالتے ہیں۔ اس عمل میں تقریباً 1 سے 6 سیکنڈ لگتے ہیں۔
اوربٹفارم گروپ میں سیلز کے نائب صدر برائن رائٹ نے کہا، "[مولڈنگ کا وقت] مواد پر منحصر ہے، اسے کہاں تک منتقل کرنے کی ضرورت ہے اور مواد کو کس جیومیٹری کی تشکیل کی ضرورت ہے۔" "آپ کو دیوار کی موٹائی اور پائپ کی تناؤ کی طاقت پر غور کرنا ہوگا۔"
رول اوپر سے نیچے، نیچے سے اوپر یا کنارے تک بنایا جا سکتا ہے۔ صرف ضرورت ٹولز کے لیے کافی جگہ فراہم کرنا ہے۔
اس عمل سے پیتل، تانبا، کاسٹ ایلومینیم، ہلکا سٹیل، ہائی کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل سمیت متعدد مواد تیار کیا جا سکتا ہے۔
Lauritzen کا کہنا ہے کہ "کاسٹ ایلومینیم رول بنانے کے لیے ایک اچھا مواد ہے کیونکہ لباس بننے کے دوران ہوسکتا ہے۔" "بعض اوقات لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے حصوں کو چکنا کرنا ضروری ہوتا ہے۔ درحقیقت، ہم نے ایک ایسا نظام تیار کیا ہے جو رولرس کو چکنا کرتا ہے جیسا کہ وہ مواد کو شکل دیتے ہیں۔
0.03 سے 0.12 انچ موٹی دیواریں بنانے کے لیے رول فارمنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیوبوں کا قطر 0.5 سے 18 انچ تک مختلف ہوتا ہے۔ رائٹ کا کہنا ہے کہ "زیادہ تر ایپلی کیشنز کا قطر 1 سے 6 انچ کے درمیان ہوتا ہے۔
اضافی ٹارک جزو کی وجہ سے، رول بنانے کے لیے کرمپر کے مقابلے میں کرل یا کنارہ بنانے کے لیے نیچے کی طرف 20% کم قوت درکار ہوتی ہے۔ لہذا، یہ عمل نازک مواد جیسے کاسٹ ایلومینیم اور حساس اجزاء جیسے سینسر کے لیے موزوں ہے۔
رائٹ کہتے ہیں، "اگر آپ ٹیوب اسمبلی بنانے کے لیے پریس کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو تقریباً پانچ گنا زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی جتنی کہ آپ کو رول بنانے کے لیے استعمال کرنا ہے۔" "اعلی قوتیں پائپ کی توسیع یا موڑنے کے خطرے میں نمایاں طور پر اضافہ کرتی ہیں، لہذا اوزار اب زیادہ پیچیدہ اور مہنگے ہوتے جا رہے ہیں۔
رولر ہیڈز کی دو قسمیں ہیں: سٹیٹک رولر ہیڈز اور آرٹیکلیولیٹڈ ہیڈز۔ جامد ہیڈر سب سے زیادہ عام ہیں۔ اس میں پہلے سے سیٹ پوزیشن میں عمودی طور پر مبنی اسکرول وہیل ہیں۔ بنانے والی قوت عمودی طور پر ورک پیس پر لگائی جاتی ہے۔
اس کے برعکس، ایک محور کے سر میں پنوں پر افقی طور پر مبنی رولرس نصب ہوتے ہیں جو ڈرل پریس کے چک جبڑوں کی طرح ہم آہنگی سے حرکت کرتے ہیں۔ انگلیاں رولر کو ریڈیائی طور پر مولڈ ورک پیس میں منتقل کرتی ہیں جبکہ بیک وقت اسمبلی پر کلیمپنگ بوجھ لگاتی ہیں۔ اس قسم کا سر مفید ہے اگر اسمبلی کے کچھ حصے مرکز کے سوراخ سے اوپر نکل جائیں۔
"یہ قسم باہر سے طاقت کا اطلاق کرتی ہے،" رائٹ بتاتے ہیں۔ "آپ اندر کی طرف کرک کر سکتے ہیں یا O-ring grooves یا undercuts جیسی چیزیں بنا سکتے ہیں۔ ڈرائیو ہیڈ آسانی سے ٹول کو Z محور کے ساتھ اوپر اور نیچے لے جاتا ہے۔
پیوٹ رولر بنانے کا عمل عام طور پر بیئرنگ کی تنصیب کے لیے پائپ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ رائٹ بتاتے ہیں کہ "اس عمل کا استعمال حصے کے باہر کی طرف ایک نالی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور اس حصے کے اندرونی حصے میں ایک متعلقہ رج جو بیئرنگ کے لیے ایک سخت اسٹاپ کا کام کرتا ہے۔" "پھر، ایک بار بیئرنگ اندر آنے کے بعد، آپ بیئرنگ کو محفوظ بنانے کے لیے ٹیوب کے سرے کو شکل دیتے ہیں۔ ماضی میں، مینوفیکچررز کو ایک سخت سٹاپ کے طور پر ٹیوب میں کندھے کو کاٹنا پڑتا تھا۔
عمودی طور پر ایڈجسٹ ہونے والے اندرونی رولرس کے اضافی سیٹ سے لیس ہونے پر، کنڈا جوائنٹ ورک پیس کے بیرونی اور اندرونی قطر دونوں کو تشکیل دے سکتا ہے۔
چاہے جامد ہو یا واضح، ہر رولر اور رولر ہیڈ اسمبلی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ تاہم، رولر سر آسانی سے تبدیل کیا جاتا ہے. درحقیقت، وہی بنیادی مشین ریل کی تشکیل اور رولنگ انجام دے سکتی ہے۔ اور آربیٹل اور ریڈیل فارمنگ کی طرح، رول فارمنگ کو ایک الگ الگ نیم خودکار عمل کے طور پر انجام دیا جا سکتا ہے یا مکمل طور پر خودکار اسمبلی سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
Lauritzen نے کہا کہ رولرس سخت ٹول اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور عام طور پر 1 سے 1.5 انچ قطر کے ہوتے ہیں۔ سر پر رولرس کی تعداد اس حصے کی موٹائی اور مواد کے ساتھ ساتھ لاگو قوت کی مقدار پر منحصر ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا تین رولر ہے۔ چھوٹے حصوں کو صرف دو رولرس کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ بہت بڑے حصوں کو چھ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
"یہ درخواست پر منحصر ہے، اس حصے کے سائز اور قطر پر منحصر ہے اور آپ مواد کو کتنا منتقل کرنا چاہتے ہیں،" رائٹ نے کہا۔
رائٹ نے کہا کہ پچانوے فیصد درخواستیں نیومیٹک ہیں۔ "اگر آپ کو اعلی صحت سے متعلق یا صاف کمرے کے کام کی ضرورت ہے، تو آپ کو بجلی کے نظام کی ضرورت ہے۔"
کچھ صورتوں میں، مولڈنگ سے پہلے اجزاء پر پری لوڈ لاگو کرنے کے لیے سسٹم میں پریشر پیڈ بنائے جا سکتے ہیں۔ بعض صورتوں میں، ایک لکیری متغیر ڈیفرینشل ٹرانسفارمر کو کلیمپنگ پیڈ میں بنایا جا سکتا ہے تاکہ کوالٹی چیک کے طور پر اسمبلی سے پہلے اجزاء کے اسٹیک اونچائی کی پیمائش کی جا سکے۔
اس عمل میں کلیدی متغیرات محوری قوت، شعاعی قوت (مضمون رولر بنانے کی صورت میں)، ٹارک، گردش کی رفتار، وقت اور نقل مکانی ہیں۔ یہ ترتیبات حصے کے سائز، مواد، اور بانڈ کی مضبوطی کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوں گی۔ دبانے، مداری اور شعاعی تشکیل کے عمل کی طرح، وقت کے ساتھ قوت اور نقل مکانی کی پیمائش کرنے کے لیے تشکیل دینے والے نظام کو لیس کیا جا سکتا ہے۔
آلات فراہم کرنے والے بہترین پیرامیٹرز کے ساتھ ساتھ پارٹ پریفارم جیومیٹری کو ڈیزائن کرنے کے بارے میں رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ مواد کم سے کم مزاحمت کے راستے پر چل سکے۔ مواد کی نقل و حرکت کنکشن کو محفوظ بنانے کے لیے ضروری فاصلے سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں، یہ طریقہ سولینائڈ والوز، سینسر ہاؤسنگ، کیم فالورز، بال جوائنٹس، شاک ابزوربرز، فلٹرز، آئل پمپس، واٹر پمپس، ویکیوم پمپس، ہائیڈرولک والوز، ٹائی راڈز، ایئر بیگ اسمبلیوں، اسٹیئرنگ کالموں اور کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اینٹی سٹیٹک جھٹکا جذب کرنے والے بریک کو کئی گنا بلاک کرتے ہیں۔
"ہم نے حال ہی میں ایک ایپلی کیشن پر کام کیا ہے جہاں ہم نے ایک اعلی معیار کے نٹ کو جمع کرنے کے لیے تھریڈڈ انسرٹ کے اوپر ایک کروم کیپ بنائی ہے،" Lauritzen کہتے ہیں۔
ایک آٹوموٹو سپلائر کاسٹ ایلومینیم واٹر پمپ ہاؤسنگ کے اندر بیرنگ کو محفوظ بنانے کے لیے رول فارمنگ کا استعمال کرتا ہے۔ کمپنی بیرنگ کو محفوظ بنانے کے لیے ریٹیننگ رِنگ استعمال کرتی ہے۔ رولنگ ایک مضبوط جوڑ بناتا ہے اور انگوٹھی کی قیمت کو بچاتا ہے، ساتھ ہی انگوٹھی کو گراونگ کرنے کا وقت اور خرچ بھی بچاتا ہے۔
طبی آلات کی صنعت میں، پروفائلنگ کا استعمال مصنوعی جوڑوں اور کیتھیٹر کے اشارے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ برقی صنعت میں، پروفائلنگ کا استعمال میٹر، ساکٹ، کیپسیٹرز اور بیٹریوں کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس اسمبلرز بیرنگ اور پاپیٹ والوز بنانے کے لیے رول بنانے کا استعمال کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کیمپ کے چولہے کے بریکٹ، ٹیبل آری بریکرز اور پائپ فٹنگز بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔
امریکہ میں تقریباً 98% مینوفیکچرنگ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں سے آتی ہے۔ RV مینوفیکچرر MORryde کے پروسیس امپروومنٹ مینیجر Greg Whitt اور Pico MES کے CEO Ryan Kuhlenbeck کے ساتھ شامل ہوں، کیونکہ وہ اس بات پر تبادلہ خیال کرتے ہیں کہ کس طرح درمیانے سائز کے کاروبار دستی سے ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کی طرف منتقل ہو سکتے ہیں، دکان کے فرش سے شروع ہو کر۔
ہمارا معاشرہ بے مثال معاشی، سماجی اور ماحولیاتی چیلنجز کا سامنا کر رہا ہے۔ مینجمنٹ کنسلٹنٹ اور مصنف اولیور لاریو کا خیال ہے کہ ان میں سے بہت سے مسائل کو حل کرنے کی بنیاد ایک حیران کن جگہ پر مل سکتی ہے: ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم (ٹی پی ایس)۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 09-2023