شکل 1. CNC موڑنے میں، جسے عام طور پر پینل موڑنے کے نام سے جانا جاتا ہے، دھات کو جگہ پر بند کیا جاتا ہے اور اوپر اور نیچے موڑنے والے بلیڈ مثبت اور منفی فلینجز بناتے ہیں۔
ایک عام شیٹ میٹل کی دکان میں موڑنے والے نظاموں کا مجموعہ ہوسکتا ہے۔ بلاشبہ، موڑنے والی مشینیں سب سے زیادہ عام ہیں، لیکن کچھ اسٹورز دوسرے بنانے والے نظاموں جیسے موڑنے اور پینل فولڈنگ میں بھی سرمایہ کاری کر رہے ہیں۔ یہ تمام نظام خصوصی آلات کے استعمال کے بغیر مختلف حصوں کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔
بڑے پیمانے پر پیداوار میں شیٹ میٹل کی تشکیل بھی ترقی کر رہی ہے۔ ایسی فیکٹریوں کو اب مصنوعات کے مخصوص ٹولز پر انحصار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اب ان کے پاس ہر تشکیل کی ضرورت کے لیے ایک ماڈیولر لائن ہے، جس میں پینل موڑنے کو متعدد خودکار شکلوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، کونے کی تشکیل سے لے کر دبانے اور رول موڑنے تک۔ تقریباً یہ تمام ماڈیول اپنے کاموں کو انجام دینے کے لیے چھوٹے، پروڈکٹ کے لیے مخصوص ٹولز استعمال کرتے ہیں۔
جدید خودکار شیٹ میٹل موڑنے والی لائنیں "موڑنے" کا عمومی تصور استعمال کرتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ مختلف قسم کے موڑنے کی پیشکش کرتے ہیں اس سے آگے جسے عام طور پر پینل موڑنے کہا جاتا ہے، جسے CNC موڑنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
CNC موڑنے (اعداد و شمار 1 اور 2 دیکھیں) خودکار پیداوار لائنوں پر سب سے زیادہ عام عمل میں سے ایک ہے، بنیادی طور پر اس کی لچک کی وجہ سے۔ پینلز کو روبوٹک بازو (خصوصیت "ٹانگوں" کے ساتھ جو پینل کو پکڑتے اور حرکت دیتے ہیں) یا ایک خاص کنویئر بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے جگہ پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اگر چادروں کو پہلے سوراخوں سے کاٹا گیا ہو تو کنویرز اچھی طرح سے کام کرتے ہیں، جس سے روبوٹ کے لیے حرکت کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
دو انگلیاں جھکنے سے پہلے حصے کے بیچ میں نیچے سے چپک جاتی ہیں۔ اس کے بعد، شیٹ کلیمپ کے نیچے بیٹھتی ہے، جو جگہ پر ورک پیس کو کم اور ٹھیک کرتی ہے۔ ایک بلیڈ جو نیچے سے گھماتا ہے اوپر کی طرف بڑھتا ہے، ایک مثبت منحنی خطوط پیدا کرتا ہے، اور ایک بلیڈ جو اوپر سے مڑتا ہے منفی وکر پیدا کرتا ہے۔
بینڈر کو ایک بڑے "C" کے طور پر سوچیں جس کے دونوں سروں پر اوپر اور نیچے کے بلیڈ ہوں۔ زیادہ سے زیادہ شیلف کی لمبائی کا تعین گردن کے پیچھے مڑے ہوئے بلیڈ یا "C" کے پچھلے حصے سے کیا جاتا ہے۔
یہ عمل موڑنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ ایک عام فلینج، مثبت یا منفی، آدھے سیکنڈ میں بن سکتا ہے۔ مڑے ہوئے بلیڈ کی حرکت لامتناہی طور پر متغیر ہوتی ہے، جس سے آپ سادہ سے ناقابل یقین حد تک پیچیدہ تک بہت سی شکلیں بنا سکتے ہیں۔ یہ CNC پروگرام کو مڑی ہوئی پلیٹ کی صحیح پوزیشن کو تبدیل کرکے موڑ کے بیرونی رداس کو تبدیل کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ داخل کرنا کلیمپنگ ٹول کے جتنا قریب ہوگا، اس حصے کا بیرونی رداس مواد کی موٹائی سے تقریباً دوگنا چھوٹا ہوگا۔
یہ متغیر کنٹرول بھی لچک فراہم کرتا ہے جب بات موڑنے والی ترتیب کی ہو۔ بعض صورتوں میں، اگر ایک طرف کا آخری موڑ منفی ہے (نیچے کی طرف)، تو موڑنے والے بلیڈ کو ہٹایا جا سکتا ہے اور کنویئر میکانزم ورک پیس کو اٹھا کر نیچے کی طرف لے جاتا ہے۔
روایتی پینل موڑنے کے نقصانات ہیں، خاص طور پر جب بات جمالیاتی لحاظ سے اہم کام کی ہو۔ خمیدہ بلیڈ اس طرح حرکت کرتے ہیں کہ موڑنے کے چکر کے دوران بلیڈ کی نوک ایک جگہ نہیں رہتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ تھوڑا سا گھسیٹتا ہے، بالکل اسی طرح جس طرح پریس بریک کے موڑنے کے چکر کے دوران شیٹ کو کندھے کے رداس کے ساتھ گھسیٹا جاتا ہے (حالانکہ پینل موڑنے میں، مزاحمت صرف اس وقت ہوتی ہے جب موڑنے والا بلیڈ اور پوائنٹ ٹو پوائنٹ پارٹ آپس میں رابطہ کرتا ہے۔ بیرونی سطح)۔
ایک گھومنے والا موڑ داخل کریں، جیسا کہ ایک الگ مشین پر تہہ کرنا (تصویر 3 دیکھیں)۔ اس عمل کے دوران، موڑنے والی بیم کو گھمایا جاتا ہے تاکہ ٹول ورک پیس کی بیرونی سطح پر ایک جگہ کے ساتھ مسلسل رابطے میں رہے۔ زیادہ تر جدید خودکار کنڈا موڑنے والے نظام کو ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ کنڈا بیم ایپلی کیشن کی ضرورت کے مطابق اوپر اور نیچے موڑ سکے۔ یعنی، انہیں مثبت فلانج بنانے کے لیے اوپر کی طرف گھمایا جا سکتا ہے، نئے محور کے گرد گھومنے کے لیے دوبارہ جگہ دی جا سکتی ہے، اور پھر منفی فلانج کو موڑا جا سکتا ہے (اور اس کے برعکس)۔
شکل 2۔ روایتی روبوٹ بازو کے بجائے، یہ پینل موڑنے والا سیل ورک پیس کو جوڑ توڑ کرنے کے لیے ایک خاص کنویئر بیلٹ کا استعمال کرتا ہے۔
کچھ گردشی موڑنے والے آپریشنز، جنہیں ڈبل گردشی موڑنے کے نام سے جانا جاتا ہے، خاص شکلیں بنانے کے لیے دو بیم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ Z-شکلیں جن میں مثبت اور منفی موڑ شامل ہوتے ہیں۔ سنگل بیم سسٹم ان شکلوں کو گردش کا استعمال کرتے ہوئے فولڈ کر سکتے ہیں، لیکن تمام فولڈ لائنوں تک رسائی کے لیے شیٹ کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈبل بیم پیوٹ موڑنے والا نظام شیٹ کو پلٹائے بغیر Z- موڑ میں تمام موڑ لائنوں تک رسائی کی اجازت دیتا ہے۔
گردشی موڑنے کی اپنی حدود ہیں۔ اگر خودکار ایپلی کیشن کے لیے بہت پیچیدہ جیومیٹریز کی ضرورت ہو تو، موڑنے والے بلیڈوں کی لامحدود ایڈجسٹ حرکت کے ساتھ CNC موڑنا بہترین انتخاب ہے۔
گردش کنک کا مسئلہ بھی اس وقت ہوتا ہے جب آخری کنک منفی ہو۔ جبکہ CNC موڑنے میں موڑنے والے بلیڈ پیچھے کی طرف اور سائیڈ وے کی طرف بڑھ سکتے ہیں، موڑنے والے موڑنے والے بیم اس طرح حرکت نہیں کر سکتے۔ حتمی منفی موڑ کسی سے اسے جسمانی طور پر دھکیلنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ یہ ان نظاموں میں ممکن ہے جن میں انسانی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ مکمل طور پر خودکار موڑنے والی لائنوں پر اکثر ناقابل عمل ہوتا ہے۔
خودکار لائنیں پینل موڑنے اور فولڈنگ تک محدود نہیں ہیں - نام نہاد "افقی موڑنے" کے اختیارات، جہاں شیٹ فلیٹ رہتی ہے اور شیلف اوپر یا نیچے جوڑ دی جاتی ہیں۔ مولڈنگ کے دیگر عمل امکانات کو بڑھاتے ہیں۔ ان میں پریس بریک اور رول موڑنے کے امتزاج کے خصوصی آپریشنز شامل ہیں۔ یہ عمل رولر شٹر بکس (اعداد و شمار 4 اور 5 دیکھیں) جیسی مصنوعات کی تیاری کے لیے ایجاد کیا گیا تھا۔
تصور کریں کہ ایک ورک پیس کو موڑنے والے اسٹیشن پر منتقل کیا جا رہا ہے۔ انگلیاں برش ٹیبل کے اوپر اور اوپری پنچ اور لوئر ڈائی کے درمیان بعد میں ورک پیس کو سلائیڈ کرتی ہیں۔ دوسرے خودکار موڑنے کے عمل کی طرح، ورک پیس مرکز میں ہے اور کنٹرولر جانتا ہے کہ فولڈ لائن کہاں ہے، لہذا ڈائی کے پیچھے بیک گیج کی ضرورت نہیں ہے۔
پریس بریک کے ساتھ موڑ کو انجام دینے کے لیے، پنچ کو ڈائی میں نیچے کر دیا جاتا ہے، موڑ بنایا جاتا ہے، اور انگلیاں شیٹ کو اگلی موڑ لائن پر لے جاتی ہیں، بالکل اسی طرح جیسے ایک آپریٹر پریس بریک کے سامنے کرتا ہے۔ یہ آپریشن روایتی موڑنے والی مشین کی طرح رداس کے ساتھ اثر موڑنے (جسے سٹیپ موڑنے بھی کہا جاتا ہے) انجام دے سکتا ہے۔
بلاشبہ، پریس بریک کی طرح، ایک خودکار پروڈکشن لائن پر ہونٹ موڑنے سے موڑ کی لکیر کی پگڈنڈی نکل جاتی ہے۔ بڑے ریڈیائی والے موڑ کے لیے، صرف تصادم کا استعمال سائیکل کا وقت بڑھا سکتا ہے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں رول موڑنے کی خصوصیت کھیل میں آتی ہے۔ جب پنچ اور ڈائی مخصوص پوزیشنوں پر ہوتے ہیں، تو ٹول مؤثر طریقے سے تھری رول پائپ بینڈر میں بدل جاتا ہے۔ اوپری پنچ کی نوک اوپر والا "رولر" ہے اور نیچے والے V-die کے ٹیبز دو نیچے والے رولر ہیں۔ مشین کی انگلیاں شیٹ کو دھکیلتی ہیں، ایک رداس بناتی ہیں۔ موڑنے اور رول کرنے کے بعد، اوپر کا پنچ اوپر اور راستے سے ہٹ جاتا ہے، جس سے انگلیوں کے لیے ڈھلے ہوئے حصے کو کام کی حد سے باہر دھکیلنے کے لیے جگہ چھوڑ جاتی ہے۔
خودکار نظاموں پر جھکاؤ تیزی سے بڑے، چوڑے منحنی خطوط پیدا کر سکتا ہے۔ لیکن کچھ ایپلی کیشنز کے لیے ایک تیز تر طریقہ ہے۔ اسے لچکدار متغیر رداس کہتے ہیں۔ یہ ایک ملکیتی عمل ہے جو اصل میں روشنی کی صنعت میں ایلومینیم کے اجزاء کے لیے تیار کیا گیا ہے (شکل 6 دیکھیں)۔
اس عمل کا اندازہ حاصل کرنے کے لیے، اس کے بارے میں سوچیں کہ جب آپ ٹیپ کو قینچی کے بلیڈ اور اپنے انگوٹھے کے درمیان سلائیڈ کرتے ہیں تو اس کا کیا ہوتا ہے۔ وہ مروڑتا ہے۔ یہی بنیادی نظریہ متغیر رداس موڑ پر لاگو ہوتا ہے، یہ صرف ایک ہلکا پھلکا ہے، آلے کا نرم ٹچ اور رداس بہت کنٹرول شدہ طریقے سے بنتا ہے۔
شکل 3۔ جب موڑنے یا گھمانے کے ساتھ تہہ کیا جاتا ہے تو موڑنے والی شہتیر کو گھمایا جاتا ہے تاکہ ٹول شیٹ کی بیرونی سطح پر ایک جگہ سے رابطے میں رہے۔
ایک پتلی خالی جگہ کا تصور کریں جس میں مواد کو مکمل طور پر نیچے ڈھالنے کے لیے بنایا گیا ہو۔ موڑنے والے آلے کو نیچے کیا جاتا ہے، مواد کے خلاف دبایا جاتا ہے اور ورک پیس کو پکڑے ہوئے گرپر کی طرف بڑھایا جاتا ہے۔ آلے کی حرکت تناؤ پیدا کرتی ہے اور دھات کو ایک خاص رداس سے اپنے پیچھے "موڑ" دیتی ہے۔ دھات پر کام کرنے والے آلے کی قوت حوصلہ افزائی کشیدگی کی مقدار اور نتیجے میں رداس کا تعین کرتی ہے۔ اس حرکت کے ساتھ، متغیر رداس موڑنے والا نظام بہت تیزی سے بڑے رداس موڑ بنا سکتا ہے۔ اور چونکہ ایک ٹول کوئی بھی رداس بنا سکتا ہے (دوبارہ، شکل کا تعین ٹول کے لاگو ہونے والے دباؤ سے ہوتا ہے، شکل سے نہیں)، اس عمل کو پروڈکٹ کو موڑنے کے لیے خاص ٹولز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
شیٹ میٹل میں کونوں کی تشکیل ایک منفرد چیلنج پیش کرتی ہے۔ اگواڑا (کلیڈنگ) پینل مارکیٹ کے لیے خودکار عمل کی ایجاد۔ یہ عمل ویلڈنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور خوبصورتی سے خم دار کناروں کو پیدا کرتا ہے، جو کہ اعلیٰ کاسمیٹک ضروریات جیسے کہ اگواڑے کے لیے اہم ہے (دیکھیں تصویر 7)۔
آپ ایک خالی شکل کے ساتھ شروع کرتے ہیں جسے کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ ہر کونے میں مواد کی مطلوبہ مقدار رکھی جاسکے۔ ایک خصوصی موڑنے والا ماڈیول ملحقہ فلینجز میں تیز کونوں اور ہموار ریڈیائی کا مجموعہ بناتا ہے، جس سے بعد میں کونے کی تشکیل کے لیے ایک "پری موڑ" کی توسیع ہوتی ہے۔ آخر میں، ایک کارنرنگ ٹول (ایک ہی یا کسی اور ورک سٹیشن میں ضم) کونے بناتا ہے۔
ایک بار جب خودکار پروڈکشن لائن انسٹال ہو جائے تو یہ ایک غیر منقولہ یادگار نہیں بنے گی۔ یہ لیگو اینٹوں سے تعمیر کرنے کی طرح ہے۔ سائٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے، دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے، اور دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ فرض کریں کہ اسمبلی کے ایک حصے کو پہلے ایک کونے میں ثانوی ویلڈنگ کی ضرورت تھی۔ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، انجینئرز نے ویلڈز کو ترک کر دیا اور ریویٹڈ جوڑوں کے ساتھ پرزوں کو دوبارہ ڈیزائن کیا۔ اس صورت میں، فولڈ لائن میں ایک خودکار riveting اسٹیشن شامل کیا جا سکتا ہے۔ اور چونکہ لائن ماڈیولر ہے، اس لیے اسے مکمل طور پر ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک اور LEGO ٹکڑے کو ایک بڑے پورے میں شامل کرنے جیسا ہے۔
یہ سب آٹومیشن کو کم خطرہ بناتا ہے۔ ایک پروڈکشن لائن کا تصور کریں جو ترتیب میں درجنوں مختلف حصوں کو تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ اگر یہ لائن پروڈکٹ کے مخصوص ٹولز کا استعمال کرتی ہے اور پروڈکٹ لائن میں تبدیلی آتی ہے تو لائن کی پیچیدگی کے پیش نظر ٹولنگ کی لاگت بہت زیادہ ہو سکتی ہے۔
لیکن لچکدار ٹولز کے ساتھ، نئی مصنوعات کے لیے کمپنیوں کو لیگو اینٹوں کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہاں کچھ بلاکس شامل کریں، دوسروں کو وہاں دوبارہ ترتیب دیں، اور آپ دوبارہ چل سکتے ہیں۔ بلاشبہ، یہ اتنا آسان نہیں ہے، لیکن پروڈکشن لائن کو دوبارہ ترتیب دینا بھی کوئی مشکل کام نہیں ہے۔
لیگو عام طور پر آٹو فلیکس لائنوں کے لیے ایک موزوں استعارہ ہے، چاہے وہ لاٹ یا سیٹ کے ساتھ معاملہ کر رہے ہوں۔ وہ پروڈکٹ کے مخصوص ٹولز کے ساتھ پروڈکشن لائن کاسٹنگ پرفارمنس لیول حاصل کرتے ہیں لیکن بغیر کسی پروڈکٹ کے مخصوص ٹولز کے۔
پوری فیکٹریاں بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف تیار ہیں، اور انہیں مکمل پیداوار میں تبدیل کرنا آسان نہیں ہے۔ ایک پورے پلانٹ کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے طویل بندش کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جو ایک ایسے پلانٹ کے لیے مہنگا ہے جو ہر سال لاکھوں یا لاکھوں یونٹ پیدا کرتا ہے۔
تاہم، کچھ بڑے پیمانے پر شیٹ میٹل موڑنے کے آپریشنز کے لیے، خاص طور پر نئی سلیٹ استعمال کرنے والے نئے پودوں کے لیے، کٹس کی بنیاد پر بڑی مقداروں کی تشکیل ممکن ہو گئی ہے۔ صحیح درخواست کے لیے، انعامات بہت زیادہ ہو سکتے ہیں۔ درحقیقت، ایک یورپی صنعت کار نے لیڈ ٹائم کو 12 ہفتوں سے کم کر کے ایک دن کر دیا ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ موجودہ پودوں میں بیچ سے کٹ کی تبدیلی کا کوئی مطلب نہیں ہے۔ بہر حال، لیڈ ٹائم کو ہفتوں سے گھنٹوں تک کم کرنا سرمایہ کاری پر بہت زیادہ منافع فراہم کرے گا۔ لیکن بہت سے کاروباروں کے لیے، یہ قدم اٹھانے کے لیے پیشگی لاگت بہت زیادہ ہو سکتی ہے۔ تاہم، نئی یا مکمل طور پر نئی لائنوں کے لیے، کٹ پر مبنی پیداوار اقتصادی معنی رکھتی ہے۔
چاول۔ 4 اس مشترکہ موڑنے والی مشین اور رول بنانے والے ماڈیول میں، شیٹ کو پنچ اور ڈائی کے درمیان رکھا اور موڑا جا سکتا ہے۔ رولنگ موڈ میں، پنچ اور ڈائی کو پوزیشن میں رکھا جاتا ہے تاکہ مواد کو ایک رداس بنانے کے لیے آگے بڑھایا جا سکے۔
کٹس پر مبنی اعلی حجم کی پیداوار لائن ڈیزائن کرتے وقت، خوراک کے طریقہ کار پر احتیاط سے غور کریں۔ موڑنے والی لائنوں کو کنڈلی سے براہ راست مواد کو قبول کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ مواد کو غیر زخم دیا جائے گا، چپٹا کیا جائے گا، لمبائی میں کاٹا جائے گا اور اسٹیمپنگ ماڈیول سے گزرے گا اور پھر مختلف فارمنگ ماڈیولز سے گزرے گا جو خاص طور پر ایک پروڈکٹ یا پروڈکٹ فیملی کے لیے بنائے گئے ہیں۔
یہ سب بہت موثر لگتا ہے – اور یہ بیچ پروسیسنگ کے لیے ہے۔ تاہم، رول موڑنے والی لائن کو کٹ پروڈکشن میں تبدیل کرنا اکثر غیر عملی ہوتا ہے۔ ترتیب وار حصوں کا ایک مختلف سیٹ بنانے کے لیے زیادہ تر ممکنہ طور پر مختلف درجات اور موٹائی کے مواد کی ضرورت ہوگی، جس میں اسپول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اس کے نتیجے میں 10 منٹ تک کا ڈاؤن ٹائم ہو سکتا ہے – زیادہ/کم بیچ کی پیداوار کے لیے مختصر وقت، لیکن تیز رفتار موڑنے والی لائن کے لیے کافی وقت۔
اسی طرح کا خیال روایتی اسٹیکرز پر لاگو ہوتا ہے، جہاں ایک سکشن میکانزم انفرادی ورک پیسز کو اٹھاتا ہے اور انہیں سٹیمپنگ اور فارمنگ لائن میں فیڈ کرتا ہے۔ ان کے پاس عام طور پر صرف ایک ورک پیس سائز یا مختلف جیومیٹریز کے کئی ورک پیس کی گنجائش ہوتی ہے۔
زیادہ تر کٹ پر مبنی لچکدار تاروں کے لیے، شیلفنگ سسٹم بہترین موزوں ہے۔ ریک ٹاور درجنوں مختلف سائز کے ورک پیس کو محفوظ کر سکتا ہے، جنہیں ضرورت کے مطابق ایک ایک کرکے پروڈکشن لائن میں ڈالا جا سکتا ہے۔
خودکار کٹ پر مبنی پیداوار کے لیے بھی قابل اعتماد عمل کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب بات مولڈنگ کی ہو۔ کوئی بھی جس نے شیٹ میٹل موڑنے کے شعبے میں کام کیا ہے وہ جانتا ہے کہ شیٹ میٹل کی خصوصیات مختلف ہیں۔ موٹائی، نیز تناؤ کی طاقت اور سختی، بہت سے مختلف ہو سکتے ہیں، یہ سبھی مولڈنگ کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔
فولڈ لائنوں کی خودکار گروپ بندی کے ساتھ یہ کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے۔ مصنوعات اور ان سے وابستہ پیداواری لائنیں عام طور پر مواد میں تغیرات کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کی جاتی ہیں، اس لیے پورا بیچ تصریح کے اندر ہونا چاہیے۔ لیکن پھر کبھی کبھی مواد اس حد تک بدل جاتا ہے کہ لکیر اس کی تلافی نہیں کر سکتی۔ ان صورتوں میں، اگر آپ 100 حصوں کو کاٹ کر تشکیل دے رہے ہیں اور کچھ حصے وضاحت سے باہر ہیں، تو آپ آسانی سے پانچ حصوں کو دوبارہ چلا سکتے ہیں اور چند منٹوں میں آپ کے پاس اگلے آپریشن کے لیے 100 حصے ہوں گے۔
کٹ پر مبنی خودکار موڑنے والی لائن میں، ہر حصہ کامل ہونا چاہیے۔ پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، یہ کٹ پر مبنی پروڈکشن لائنز انتہائی منظم انداز میں کام کرتی ہیں۔ اگر کسی پروڈکشن لائن کو ترتیب سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو سات مختلف حصوں کا کہنا ہے، پھر آٹومیشن لائن کے آغاز سے آخر تک اس ترتیب میں چلے گی۔ اگر حصہ #7 خراب ہے، تو آپ صرف حصہ #7 دوبارہ نہیں چلا سکتے کیونکہ آٹومیشن اس ایک حصے کو سنبھالنے کے لیے پروگرام نہیں کیا گیا ہے۔ اس کے بجائے، آپ کو لائن کو روکنے اور حصہ نمبر 1 کے ساتھ دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کو روکنے کے لیے، خودکار فولڈ لائن ریئل ٹائم لیزر اینگل پیمائش کا استعمال کرتی ہے جو ہر فولڈ اینگل کو تیزی سے چیک کرتی ہے، جس سے مشین کو تضادات کو درست کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
یہ کوالٹی چیک اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ پروڈکشن لائن کٹ پر مبنی عمل کو سپورٹ کرتی ہے۔ جیسا کہ عمل میں بہتری آتی ہے، کٹ پر مبنی پروڈکشن لائن لیڈ ٹائم مہینوں اور ہفتوں سے گھنٹوں یا دنوں تک کم کرکے بہت زیادہ وقت بچا سکتی ہے۔
FABRICATOR شمالی امریکہ کا معروف سٹیل فیبریکیشن اور فارمنگ میگزین ہے۔ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کامیابی کی کہانیاں شائع کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے انڈسٹری میں ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
The Fabricator en Español تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
اینڈی بل مین مینوفیکچرنگ میں اپنے کیریئر کے بارے میں بات کرنے کے لیے دی فیبریکیٹر پوڈ کاسٹ میں شامل ہوئے، آرائز انڈسٹریل کے پیچھے خیالات،…
پوسٹ ٹائم: مئی 18-2023