عمودی ٹینک بنانے والوں کے لئے رولڈ شیٹ میٹل

چاول۔ 1. عمودی رول فیڈ سسٹم کے رولنگ سائیکل کے دوران، موڑنے والے رولز کے سامنے سب سے آگے کا کنارہ "مڑتا ہے"۔ اس کے بعد تازہ کٹے ہوئے پچھلے کنارے کو آگے والے کنارے پر پھسلایا جاتا ہے، پوزیشن میں رکھا جاتا ہے اور رولڈ شیل بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
جو بھی دھاتی تانے بانے کی صنعت میں کام کرتا ہے وہ رولنگ ملز سے واقف ہو سکتا ہے، چاہے وہ پری نِپ ملز، ڈبل نِپ تھری رول ملز، تھری رول جیومیٹرک ٹرانسلشنل ملز، یا فور رول ملز ہوں۔ ان میں سے ہر ایک کی اپنی حدود اور فوائد ہیں، لیکن ان میں ایک چیز مشترک ہے: وہ چادروں اور پلیٹوں کو افقی پوزیشن میں رول کرتے ہیں۔
ایک کم معلوم طریقہ میں عمودی سمت میں سکرول کرنا شامل ہے۔ دوسرے طریقوں کی طرح، عمودی سکرولنگ کی اپنی حدود اور فوائد ہیں۔ یہ طاقتیں تقریباً ہمیشہ کم از کم دو مسائل میں سے ایک کو حل کرتی ہیں۔ ان میں سے ایک رولنگ کے عمل کے دوران ورک پیس پر کشش ثقل کا اثر ہے، اور دوسرا مادی پروسیسنگ کی غیر موثریت ہے۔ بہتری کام کے بہاؤ کو بہتر بنا سکتی ہے اور بالآخر کارخانہ دار کی مسابقت کو بڑھا سکتی ہے۔
عمودی رولنگ ٹیکنالوجی نئی نہیں ہے۔ اس کی جڑیں 1970 کی دہائی میں بنائے گئے متعدد کسٹم سسٹمز میں تلاش کی جا سکتی ہیں۔ 1990 کی دہائی تک، کچھ مشین بنانے والے عمودی رولنگ ملز کو معیاری پروڈکٹ لائن کے طور پر پیش کر رہے تھے۔ اس ٹیکنالوجی کو مختلف صنعتوں نے اپنایا ہے، خاص طور پر ٹینک کی تعمیر کے شعبے میں۔
عام ٹینک اور کنٹینرز جو اکثر عمودی طور پر تیار کیے جاتے ہیں ان میں کھانے، ڈیری، شراب، شراب بنانے اور دواسازی کی صنعتوں میں استعمال ہونے والے شامل ہوتے ہیں۔ API تیل ذخیرہ کرنے والے ٹینک؛ زراعت یا پانی ذخیرہ کرنے کے لیے ویلڈیڈ پانی کے ٹینک۔ عمودی رول مواد کی ہینڈلنگ کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اکثر بہتر موڑنے کا معیار فراہم کرتے ہیں، اور اسمبلی، سیدھ اور ویلڈنگ کے اگلے مرحلے کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔
ایک اور فائدہ دکھایا گیا ہے جہاں مواد کی ذخیرہ کرنے کی گنجائش محدود ہے۔ سلیبوں یا سلیبوں کے عمودی اسٹوریج کے لیے فلیٹ سطح پر سلیب یا سلیب کو ذخیرہ کرنے کے مقابلے میں کم جگہ درکار ہوتی ہے۔
ایک دکان پر غور کریں جس میں بڑے قطر کے ٹینک باڈیز (یا "پرتیں") افقی رولوں پر لڑھکائی جاتی ہیں۔ رولنگ کے بعد، آپریٹرز سپاٹ ویلڈنگ کرتے ہیں، سائیڈ فریموں کو نیچے کرتے ہیں، اور رولڈ شیل کو بڑھاتے ہیں۔ چونکہ پتلا خول اپنے وزن کے نیچے جھک جاتا ہے، اس لیے اسے اسٹیفنرز یا سٹیبلائزرز سے مضبوط کیا جانا چاہیے یا عمودی پوزیشن پر گھمایا جانا چاہیے۔
آپریشنز کی اتنی زیادہ مقدار — افقی سے افقی رولوں تک تختوں کو کھانا کھلانا صرف رولنگ کے بعد انہیں اتارنے اور اسٹیکنگ کے لیے جھکانا — ہر طرح کے پیداواری مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ عمودی سکرولنگ کی بدولت، اسٹور تمام انٹرمیڈیٹ پروسیسنگ کو ختم کرتا ہے۔ چادروں یا تختوں کو عمودی طور پر کھلایا جاتا ہے اور رولڈ کیا جاتا ہے، محفوظ کیا جاتا ہے، پھر اگلے آپریشن کے لیے عمودی طور پر اٹھایا جاتا ہے۔ ہیوینگ کرتے وقت، ٹینک کا ہل کشش ثقل کے خلاف مزاحمت نہیں کرتا، اس لیے یہ اپنے وزن کے نیچے نہیں جھکتا ہے۔
کچھ عمودی رولنگ فور رول مشینوں پر ہوتی ہے، خاص طور پر چھوٹے ٹینکوں کے لیے (عام طور پر 8 فٹ سے کم قطر) جو نیچے کی طرف بھیجے جائیں گے اور عمودی طور پر کارروائی کی جائے گی۔ 4-رول سسٹم ری رولنگ کو غیر مڑے ہوئے فلیٹوں کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے (جہاں رول شیٹ کو پکڑتے ہیں)، جو چھوٹے قطر کے کور پر زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں، ٹینکوں کی عمودی رولنگ تین رول مشینوں پر ڈبل کلیمپنگ جیومیٹری کے ساتھ کی جاتی ہے، جسے دھاتی پلیٹوں سے یا براہ راست کوائل سے کھلایا جاتا ہے (یہ طریقہ زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے)۔ ان سیٹ اپ میں، آپریٹر باڑ کے رداس کی پیمائش کرنے کے لیے ایک رداس گیج یا ٹیمپلیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ وہ موڑنے والے رولرس کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جب وہ ویب کے سرکردہ کنارے کو چھوتے ہیں، اور پھر جب ویب فیڈ کرنا جاری رکھتا ہے۔ جیسے جیسے بوبن اپنے مضبوطی سے زخم کے اندرونی حصے میں داخل ہوتا رہتا ہے، مواد کا اسپرنگ بیک بڑھ جاتا ہے اور آپریٹر بوبن کو حرکت دیتا ہے تاکہ اس کی تلافی کے لیے مزید موڑ جائے۔
لچکدار مواد کی خصوصیات اور کنڈلی کی قسم پر منحصر ہے۔ کنڈلی کا اندرونی قطر (ID) اہم ہے۔ دیگر چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، کنڈلی 20 انچ ہے. ID زخم سخت ہے اور 26 انچ تک اسی کوائل کے زخم سے زیادہ اچھال ہے۔ شناخت کنندہ۔
شکل 2. عمودی سکرولنگ بہت سی ٹینک فیلڈ تنصیبات کا ایک لازمی حصہ بن گئی ہے۔ کرین کا استعمال کرتے وقت، عمل عام طور پر اوپر کی منزل سے شروع ہوتا ہے اور نیچے کی طرف کام کرتا ہے۔ اوپر کی پرت پر صرف عمودی سیون کو دیکھیں۔
تاہم، نوٹ کریں کہ عمودی گرتوں میں رولنگ افقی رولز پر موٹی پلیٹ کو رول کرنے سے بہت مختلف ہے۔ مؤخر الذکر صورت میں، آپریٹرز اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تندہی سے کام کرتے ہیں کہ شیٹ کے کنارے رولنگ سائیکل کے اختتام پر بالکل مماثل ہوں۔ تنگ قطروں میں لپی ہوئی موٹی چادریں کم قابل عمل ہیں۔
جب رول فیڈ عمودی رولز کے ساتھ کین شیل بناتا ہے، تو آپریٹر رولنگ سائیکل کے اختتام پر کناروں کو ایک ساتھ نہیں لا سکتا کیونکہ، یقینا، شیٹ براہ راست رول سے آتی ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، شیٹ کا ایک سرکردہ کنارہ ہوتا ہے، لیکن جب تک اسے رول سے کاٹ نہیں دیا جاتا اس کا پچھلا کنارہ نہیں ہوگا۔ ان سسٹمز کے معاملے میں، رول کو اصل میں موڑنے سے پہلے ایک پورے دائرے میں گھمایا جاتا ہے، اور پھر مکمل ہونے کے بعد کاٹ دیا جاتا ہے (شکل 1 دیکھیں)۔ اس کے بعد تازہ کٹے ہوئے پچھلے کنارے کو سرکردہ کنارے پر پھسلایا جاتا ہے، پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، اور پھر رولڈ شیل بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
زیادہ تر رول فیڈ مشینوں میں پہلے سے موڑنے اور دوبارہ رول کرنے کا عمل غیر موثر ہوتا ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ ان میں اکثر آگے اور پچھلے کناروں پر وقفے ہوتے ہیں (نان رول فیڈ رولنگ میں غیر موڑنے والے فلیٹوں کی طرح)۔ ان حصوں کو عام طور پر ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ تاہم، بہت سے کاروبار اسکریپ کو ایک چھوٹی قیمت کے طور پر دیکھتے ہیں تاکہ مواد کو سنبھالنے کی تمام کارکردگی کی ادائیگی کی جاسکے جو عمودی رولر انہیں فراہم کرتے ہیں۔
تاہم، کچھ کاروبار اپنے پاس موجود مواد سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانا چاہتے ہیں، اس لیے وہ بلٹ ان رولر لیولر سسٹمز کا انتخاب کرتے ہیں۔ وہ رول ہینڈلنگ لائنوں پر چار رول سیدھے کرنے والوں کی طرح ہیں، صرف الٹا ہو گئے ہیں۔ عام کنفیگریشنز میں 7-رول اور 12-رول اسٹریٹینرز شامل ہیں جو ٹیک اپ، سٹریٹنر اور موڑنے والے رولز کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔ سیدھا کرنے والی مشین نہ صرف ہر عیب دار آستین کے گرنے کو کم کرتی ہے، بلکہ سسٹم کی لچک کو بھی بڑھاتی ہے، یعنی سسٹم نہ صرف رولڈ پارٹس بلکہ سلیب بھی بنا سکتا ہے۔
سطح لگانے کی تکنیک عام طور پر سروس سینٹرز میں استعمال ہونے والے لیولنگ سسٹم کے نتائج کو دوبارہ پیش نہیں کر سکتی، لیکن یہ لیزر یا پلازما کے ساتھ کاٹنے کے لیے کافی فلیٹ مواد تیار کر سکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مینوفیکچررز عمودی رولنگ اور سلٹنگ دونوں کے لیے کوائل استعمال کر سکتے ہیں۔
تصور کریں کہ ایک آپریٹر ایک کین کے ایک حصے کے لیے کیسنگ کو رول کر رہا ہے، اسے پلازما کٹنگ ٹیبل پر کھردری دھات بھیجنے کا آرڈر موصول ہوتا ہے۔ اس نے کیسز کو رول اپ کرنے اور انہیں نیچے کی طرف بھیجنے کے بعد، اس نے نظام ترتیب دیا تاکہ سیدھا کرنے والی مشینوں کو براہ راست عمودی کھڑکیوں میں نہ ڈالا جائے۔ اس کے بجائے، لیولر ایک فلیٹ مواد کھلاتا ہے جسے لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے، جس سے پلازما کٹنگ سلیب بنتا ہے۔
خالی جگہوں کے بیچ کو کاٹنے کے بعد، آپریٹر آستینوں کی رولنگ کو دوبارہ شروع کرنے کے لیے سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔ اور چونکہ یہ افقی مواد کو رول کرتا ہے، مادی تغیرات (بشمول لچک کی مختلف سطحیں) کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
صنعتی اور ساختی مینوفیکچرنگ کے زیادہ تر شعبوں میں، مینوفیکچررز فیکٹری کے فرش کی تعداد میں اضافہ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں تاکہ سائٹ پر فیبریکیشن اور اسمبلی کو آسان بنایا جا سکے۔ تاہم، یہ قاعدہ اس وقت لاگو نہیں ہوتا جب بات بڑے اسٹوریج ٹینک اور اسی طرح کے بڑے ڈھانچے کی تیاری کی ہو، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ اس طرح کے کام میں مواد کو سنبھالنے میں ناقابل یقین مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سائٹ پر استعمال ہونے والا رول فیڈ عمودی جھاڑو مواد کی ہینڈلنگ کو آسان بناتا ہے اور ٹینک بنانے کے پورے عمل کو بہتر بناتا ہے (تصویر 2 دیکھیں)۔ ورکشاپ میں بڑے پروفائلز کی ایک سیریز کو رول کرنے کے مقابلے میں دھات کے رولز کو جاب سائٹ تک پہنچانا بہت آسان ہے۔ اس کے علاوہ، آن سائٹ رولنگ کا مطلب یہ ہے کہ بڑے قطر کے ٹینک بھی صرف ایک عمودی ویلڈ سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
آن سائٹ برابری کا ہونا سائٹ کے کاموں کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔ یہ آن سائٹ ٹینک فیبریکیشن کے لیے ایک عام انتخاب ہے، جہاں اضافی فعالیت مینوفیکچررز کو ٹینک ڈیک یا ٹینک بوٹمز کو سائٹ پر بنانے کے لیے سیدھی کوائل استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے دکان اور تعمیراتی سائٹ کے درمیان نقل و حمل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
چاول۔ 3. کچھ عمودی رولز آن سائٹ ٹینک پروڈکشن سسٹم میں شامل ہیں۔ جیک کرین کے استعمال کے بغیر پہلے سے لپٹے ہوئے کورس کو اوپر لے جاتا ہے۔
کچھ آن سائٹ آپریشنز عمودی جھاڑیوں کو ایک بڑے سسٹم میں ضم کرتے ہیں، بشمول منفرد جیکس کے ساتھ مل کر کٹنگ اور ویلڈنگ یونٹس، آن سائٹ کرینوں کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے (شکل 3 دیکھیں)۔
پورا ذخیرہ اوپر سے نیچے تک بنایا گیا ہے، لیکن یہ عمل شروع سے شروع ہوتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے: رول یا شیٹ کو عمودی رولرس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے جہاں سے ٹینک کی دیوار ہونی چاہیے۔ اس کے بعد دیوار کو گائیڈز میں کھلایا جاتا ہے جو ٹینک کے پورے فریم کے گرد سے گزرتے ہوئے شیٹ کو لے جاتے ہیں۔ عمودی رول کو روک دیا جاتا ہے، سروں کو کاٹ دیا جاتا ہے، وار کیا جاتا ہے اور ایک عمودی سیون کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے. پھر پسلیوں کے عناصر کو شیل میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اگلا، جیک رولڈ شیل کو اوپر اٹھاتا ہے۔ ذیل میں اگلے کیک کے لیے عمل کو دہرائیں۔
دو گھومنے والے حصوں کے درمیان سرکفرینشیل ویلڈز بنائے گئے تھے، اور پھر ٹینک کی چھت کو سائٹ پر من گھڑت بنایا گیا تھا - اگرچہ ڈھانچہ زمین کے قریب رہا، صرف اوپر کے دو خول بنائے گئے تھے۔ ایک بار جب چھت مکمل ہو جاتی ہے، جیک اگلے شیل کی تیاری میں پورے ڈھانچے کو اٹھا لیتے ہیں، اور یہ عمل جاری رہتا ہے - یہ سب کرین کے بغیر۔
جب آپریشن اپنی کم ترین سطح پر پہنچ جاتا ہے، تو سلیب کام میں آتے ہیں۔ کچھ فیلڈ ٹینک بنانے والے پلیٹیں استعمال کرتے ہیں جو 3/8 سے 1 انچ موٹی ہوتی ہیں، اور بعض صورتوں میں اس سے بھی زیادہ بھاری ہوتی ہیں۔ بلاشبہ، چادریں رولز میں فراہم نہیں کی جاتی ہیں اور ان کی لمبائی محدود ہوتی ہے، اس لیے ان نچلے حصوں میں کئی عمودی ویلڈز ہوں گے جو رولڈ شیٹ کے حصوں کو جوڑتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں، سائٹ پر عمودی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، سلیبوں کو ایک ہی بار میں اتارا جا سکتا ہے اور ٹینک کی تعمیر میں براہ راست استعمال کے لیے سائٹ پر رول کیا جا سکتا ہے۔
یہ ٹینک کی تعمیر کا نظام عمودی رولنگ کے ذریعے حاصل کردہ مواد کو سنبھالنے کی کارکردگی کی ایک مثال ہے (کم از کم جزوی طور پر)۔ بلاشبہ، کسی دوسرے طریقہ کی طرح، عمودی سکرولنگ ہر درخواست کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کا اطلاق اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
فرض کریں کہ ایک مینوفیکچرر مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے نو فیڈ عمودی سوتھ انسٹال کرتا ہے، جن میں سے زیادہ تر چھوٹے قطر کے کیسنگ ہوتے ہیں جن میں پہلے سے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے (ورک پیس کے آگے اور پیچھے والے کناروں کو موڑنا تاکہ غیر مڑی ہوئی فلیٹ سطحوں کو کم سے کم کیا جا سکے)۔ یہ کام نظریاتی طور پر عمودی رولز پر ممکن ہیں، لیکن عمودی سمت میں پہلے سے موڑنا زیادہ مشکل ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، بڑی مقدار میں عمودی رولنگ، جس میں پہلے سے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، غیر موثر ہے۔
مواد کو سنبھالنے کے مسائل کے علاوہ، مینوفیکچررز نے کشش ثقل سے بچنے کے لیے عمودی اسکرولنگ کو مربوط کیا ہے (دوبارہ، بڑے غیر تعاون یافتہ شیلوں کو موڑنے سے بچنے کے لیے)۔ تاہم، اگر آپریشن میں صرف رولنگ کے پورے عمل کے دوران اس کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی مضبوط شیٹ کو رول کرنا شامل ہے، تو اس شیٹ کو عمودی طور پر رول کرنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے۔
نیز، غیر متناسب ملازمتیں (بیضہ اور دیگر غیر معمولی شکلیں) عام طور پر افقی جھاڑیوں پر بہترین بنتی ہیں، اگر چاہیں تو اوپر کی حمایت کے ساتھ۔ ان صورتوں میں، سپورٹ نہ صرف کشش ثقل کی وجہ سے جھکنے کو روکتے ہیں، بلکہ وہ رولنگ سائیکل کے دوران ورک پیس کی رہنمائی کرتے ہیں اور ورک پیس کی غیر متناسب شکل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ عمودی طور پر اس طرح کے کام کو جوڑ توڑ کرنے کی پیچیدگی عمودی سکرولنگ کے تمام فوائد کی نفی کر سکتی ہے۔
ایک ہی خیال شنک رولنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ گھومنے والے شنک رولر کے درمیان رگڑ اور رولر کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک دباؤ کے فرق پر انحصار کرتے ہیں۔ شنک کو عمودی طور پر رول کریں اور کشش ثقل پیچیدگی میں اضافہ کرے گی۔ اس میں مستثنیات ہو سکتے ہیں، لیکن تمام مقاصد اور مقاصد کے لیے، عمودی طور پر سکرول کرنے والا شنک ناقابل عمل ہے۔
عمودی پوزیشن میں ترجمہی جیومیٹری کے ساتھ تھری رول مشین کا استعمال بھی عام طور پر ناقابل عمل ہوتا ہے۔ ان مشینوں میں، نیچے کے دو رولز دونوں سمتوں میں ایک دوسرے کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں، جب کہ اوپر والا رول اوپر اور نیچے ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ مشینوں کو پیچیدہ جیومیٹریوں اور مختلف موٹائیوں کے رول میٹریل کو موڑنے کی اجازت دیتی ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، ان فوائد میں عمودی سکرولنگ سے اضافہ نہیں ہوتا ہے۔
شیٹ رولز کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ایک محتاط اور مکمل تحقیق کی جائے اور مشین کے مطلوبہ پیداواری استعمال کو مدنظر رکھا جائے۔ عمودی swaths روایتی افقی swaths کے مقابلے میں زیادہ محدود فعالیت رکھتے ہیں، لیکن جب مناسب استعمال کی بات آتی ہے تو کلیدی فوائد پیش کرتے ہیں۔
عمودی پلیٹ رولنگ مشینوں میں عام طور پر افقی پلیٹ رولنگ مشینوں سے زیادہ بنیادی ڈیزائن، کارکردگی اور ڈیزائن کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، رولز ایپلی کیشن کے لیے اکثر بہت بڑے ہوتے ہیں، جس سے کراؤن کو شامل کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے (اور بیرل یا ریت گلاس کا اثر جو ورک پیس میں ہوتا ہے جب کراؤن کو کام کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے)۔ جب ان وائنڈرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ پورے ورکشاپ کے ٹینکوں کے لیے پتلا مواد بناتے ہیں، عام طور پر قطر میں 21'6″ تک۔ بہت بڑے قطر کے فیلڈ میں نصب ٹینک کی اوپری تہہ میں تین یا زیادہ پلیٹوں کی بجائے صرف ایک عمودی ویلڈ ہو سکتا ہے۔
ایک بار پھر، عمودی رولنگ کا سب سے بڑا فائدہ ان حالات میں ہے جہاں پتلے مواد پر کشش ثقل کے اثر کی وجہ سے ٹینک یا برتن کو سیدھا کھڑا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر 1/4″ یا 5/16″ تک)۔ افقی پروڈکشن میں رولڈ پرزوں کی گول شکل کو ٹھیک کرنے کے لیے ری انفورسنگ رِنگز یا سٹیبلائزنگ رِنگز کے استعمال کی ضرورت ہوگی۔
عمودی رولرس کا اصل فائدہ مادی ہینڈلنگ کی کارکردگی میں مضمر ہے۔ آپ کو جسم کے ساتھ جتنی کم ہیرا پھیری کرنے کی ضرورت ہے، اس کے خراب ہونے اور دوبارہ کام کرنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ دواسازی کی صنعت میں سٹینلیس سٹیل کے ٹینکوں کی زیادہ مانگ پر غور کریں، جو پہلے سے کہیں زیادہ مصروف ہے۔ کھردری ہینڈلنگ کاسمیٹک مسائل کا باعث بن سکتی ہے یا اس سے بھی بدتر، گزرنے والی تہہ کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور مصنوعات کی آلودگی۔ عمودی رول کٹنگ، ویلڈنگ اور فنشنگ سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ہیرا پھیری اور آلودگی کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو پروڈیوسرز اس سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔
FABRICATOR شمالی امریکہ کا معروف سٹیل فیبریکیشن اور فارمنگ میگزین ہے۔ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کامیابی کی کہانیاں شائع کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے انڈسٹری میں ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
The Fabricator en Español ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
لاس ویگاس میں پریسجن ٹیوب لیزر کے بانی اور مالک اردن یوسٹ اپنے بارے میں بات کرنے کے لیے ہمارے ساتھ شامل ہوتے ہیں…