ایس ایم سی سینڈوچ پینل: دبلی پتلی عمل دروازے کھولتا ہے | مرکبات کی دنیا

پیٹنٹ شدہ عمل کم دباؤ پر کمپریشن مولڈنگ کی اجازت دیتا ہے، پینل کی تیاری کے لیے آلات کی سرمایہ کاری کے اخراجات کو بچاتا ہے۔ #Ahesives #آٹوکلیو #شیٹفارمنگ کمپاؤنڈ کے باہر
یہ لکڑی کے دروازے کی طرح نظر آ سکتا ہے، لیکن یہ دراصل SMC سطح کی ایک تہوں والی نقل ہے، جسے Acell کے نئے SMC مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ یہ عمل فینولک فوم کور کا استعمال کرتا ہے تاکہ کم دباؤ والے ایک وقتی مولڈنگ کے ذریعے دروازے اور عمارت کے دوسرے پینل بنائے جائیں۔ ماخذ: اسیل
یہ تصویر پریس کی تنصیب کو ظاہر کرتی ہے۔ اوپری بائیں جانب نظر آنے والی ریل کو نوٹ کریں جو پاؤڈر کوٹنگ کے لیے PiMC روبوٹک اسپرے سسٹم کو سپورٹ کرتی ہے۔ ماخذ: Italpresse
دبائے ہوئے پینل کا کراس سیکشن (لکڑی کے فریمنگ کے بغیر) یہ دکھا رہا ہے کہ کس طرح SMC رال جھاگ کور کے کھلے خلیوں میں گھس جاتی ہے، جس سے ڈیلامینیشن کو روکنے کے لیے ایک مکینیکل انٹرلاک ہوتا ہے۔ ماخذ: اسیل
Acell پینل سینکڑوں فنشز میں دستیاب ہیں، بشمول ماربل پیٹرن، جیسا کہ یہاں دکھایا گیا ہے۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 1: کاسٹنگ کے دوران، ایک نکل چڑھایا ایلومینیم مولڈ سب سے پہلے ایک جامع ماسٹر کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ سطح کی تکمیل کو دوبارہ بنایا جا سکے۔ یہ نیچے کا چہرہ ایک عام دروازے کا پینل ہے۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 2: شیشے سے بھرے مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) کا منفی ٹول پر رکھا جاتا ہے۔ پیداواری منظر نامے میں، سطح کا پردہ سب سے پہلے مولڈ پر لگایا جاتا ہے تاکہ سطح کا معیار برقرار رہے۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 3: دروازے کے پینل میں عام طور پر لکڑی کا فریم ہوتا ہے، جس سے آپ تیار شدہ دروازے یا پینل میں ہارڈ ویئر کے سوراخوں کو ڈرل کر سکتے ہیں اور اسے اپنی تنصیب کے مطابق کرنے کے لیے کاٹ سکتے ہیں۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 4: ایسل کا پیٹنٹ شدہ فینولک فوم (بنیادی طور پر آگ/دھواں/وائرس) لکڑی کے فریم میں رکھا جاتا ہے۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 5: ایس ایم سی کی سب سے اوپر والی شیٹ کو اسٹائرو فوم اور لکڑی کے فریم پر رکھیں اور ایس ایم سی اور اسٹائرو فوم سینڈوچ کی دوسری بیرونی جلد بنائیں۔ ماخذ: اسیل
مرحلہ 6: تیار شدہ پینل کا فارم کے ساتھ موازنہ کریں۔ نوٹ کریں کہ ڈھیلا جھاگ آپ کو پینلز کی شکل کو دوبارہ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ ماخذ: اسیل
"اگر آپ اسے بناتے ہیں تو وہ آئیں گے" ہو سکتا ہے ہالی ووڈ کا کیچ فریز ہو، لیکن یہ اس پیشرفت کی حکمت عملی کو بھی بیان کرتا ہے جسے کمپوزٹ انڈسٹری کبھی کبھی استعمال کرتی ہے - اس امید پر زبردست اختراعات متعارف کراتے ہیں کہ مارکیٹ وقت کے ساتھ ساتھ ترقی کرے گی۔ اپنائیں اور اسے قبول کریں۔ Acell کی شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) ٹیکنالوجی ایسی ہی ایک اختراع ہے۔ 2008 میں دنیا بھر میں پیٹنٹ کیا گیا اور 2010 میں امریکہ میں متعارف کرایا گیا، یہ عمل اعلی کارکردگی کی حسب ضرورت سینڈوچ مولڈنگ کے لیے مواد اور عمل کا امتزاج فراہم کرتا ہے۔ پینلز کی سرمایہ کاری کی قیمت روایتی کمپریشن مولڈنگ سے بہت کم ہے۔
اس اختراع کا موجد اطالوی کیمیکل ٹیکنالوجی گروپ Acell (میلان، اٹلی) ہے، جو 25 سالوں سے آگ سے بچنے والے عمارتی ڈھانچے کے لیے ایک منفرد اوپن سیل فینولک فوم کور تیار کر رہا ہے۔ Acell اپنی فوم مصنوعات کے لیے ایک وسیع مارکیٹ تلاش کرنا چاہتا تھا اور SMC کے ساتھ مل کر عمارت کی مارکیٹ کے لیے دروازے اور دیگر پینل مصنوعات کو موثر طریقے سے تیار کرنے کے لیے فوم کے استعمال کا ایک طریقہ تیار کیا۔ تکنیکی پارٹنر Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italy and Punta Gorda, Florida) نے مخصوص پیرامیٹرز کے مطابق کمپوزٹ پینلز کی تیاری کے لیے ایک مکمل پروڈکشن لائن ڈیزائن اور بنائی۔ Acell کے چیف کمرشل آفیسر مائیکل فری نے کہا، "ہم عالمی استعمال کے لیے پراسس اور مصنوعات بنانے کے اپنے کاروباری ماڈل پر یقین رکھتے ہیں۔"
شاید وہ ٹھیک کہہ رہا ہے۔ اس سے صنعت میں کافی دلچسپی پیدا ہوئی۔ درحقیقت، Ashland Performance Materials (کولمبس، Ohio) نے شمالی امریکہ میں اس ٹیکنالوجی کو فروغ دینے کے لیے Acell کے ساتھ ایک اسٹریٹجک اتحاد بنایا ہے۔ Acell عمل کو امریکن کمپوزٹ مینوفیکچررز ایسوسی ایشن کی طرف سے 2011 کا کمپوزٹ ایکسیلنس ایوارڈ (ACE) بھی دیا گیا۔ (ACMA، Arlington، Virginia) Process Innovation زمرہ۔
نیا مولڈنگ عمل سینڈوچ پینلز کی تحقیق اور ترقی کی ایک بڑی مقدار کا کرسٹلائزیشن ہے۔ Italpresse USA کے COO، Dave Ortmyer نے وضاحت کی کہ موجودہ جامع دروازے کے ڈیزائن ایک کثیر مرحلہ اور مشقت کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جس میں اندرونی فریم کو گھڑنا، SMC جلد کو ٹکڑے ٹکڑے کرنا، اجزاء کو جمع کرنا، اور آخر میں، پولی یوریتھین فوم کو اندر ڈالا جاتا ہے۔ تھرمل موصلیت کے لئے. اس کے برعکس، Acell کا عمل صرف ایک قدم میں اور نمایاں طور پر کم ابتدائی قیمت پر مساوی دروازے کا پینل تیار کرتا ہے۔ "روایتی SMC دروازے کی جلد کے مولڈ کی قیمت $300,000 تک ہو سکتی ہے،" Ortmyer نے کہا۔ "ہمارا عمل آپ کو ایک ہی بار میں مکمل دروازہ دے سکتا ہے، ٹولز کی قیمت $20,000 سے $25,000 ہوگی۔"
مواد اس عمل میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ زیادہ تر فینولک فوم کے برعکس، جو نرم، ٹوٹنے والے اور نازک ہوتے ہیں (جیسے سبز پھولوں کی جھاگ پھولوں کے انتظامات کے لیے استعمال ہوتے ہیں)، Acell فوم ایک مضبوط ساختی جھاگ بنانے کے لیے ملکیتی اجزاء کا مجموعہ ہے۔ m3 (5 سے 50 lb/ft3)۔ جھاگ میں تھرمل موصلیت کی خصوصیات، آگ، دھواں اور زہریلا (FST) مزاحمت، اور آواز کو جذب کرنے کی خصوصیات ہیں۔ فری نے کہا کہ یہ سیل کے مختلف سائز میں بھی دستیاب ہے۔ انہوں نے کہا کہ دروازے کے پینلز میں استعمال ہونے والے شیشے سے بھرے SMC کو Acell نے بنایا ہے۔ چونکہ ایس ایم سی مولڈنگ کے دوران گیس سے باہر نکلنے کا خطرہ ہے، اورٹمیئر کا کہنا ہے کہ، جھاگ سانس لینے کے قابل مواد کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے گیس سوراخوں کے ذریعے سانچے سے باہر نکل سکتی ہے۔
تاہم، اہم مسئلہ رسائی ہے. Ortmeier نے کہا کہ شراکت داروں کو امید ہے کہ وہ چھوٹے پیمانے کے پروڈیوسروں یا مختصر نوٹس پر متعدد مصنوعات تیار کرنے والوں کو سرمایہ کاری مؤثر ٹولز فراہم کریں گے۔ وہ کہتے ہیں کہ عام ایس ایم سی کمپریشن مولڈنگ میں، ٹولز بھاری اور مہنگے ہوتے ہیں، نہ صرف اس لیے کہ پرزے بھاری ہوتے ہیں، بلکہ اس لیے بھی کہ انہیں بہت سے ایس ایم سی "چارجز" کی نقل و حرکت اور بہاؤ کی وجہ سے ہونے والے ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سانچے میں . ضروری طور پر اعلی لاگو دباؤ کے تحت.
چونکہ زیادہ ساختی Acell جھاگ دباؤ میں "برٹبل" (بد شکل) رہتا ہے، عام دبانے والا دباؤ اسے مکمل طور پر کچل دے گا، لہذا مولڈنگ کا دباؤ نسبتاً کم ہونا چاہیے۔ لہذا، Acell عمل صرف جلد پر SMC کی ایک پتلی پرت کا استعمال کرتا ہے. یہ حرکت نہیں کرتا اور نہ ہی بہہ رہا ہے، اس لیے ٹول کی سطح پر پہننے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ درحقیقت، ایس ایم سی رال صرف زیڈ سمت میں بہتی ہے - اس عمل کو ایس ایم سی میٹرکس کو مائع کرنے کے لیے سانچے میں کافی گرمی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے کچھ رال ملحقہ فوم سیلز میں گھس جاتی ہے کیونکہ یہ دباؤ میں تھوڑا سا گر جاتا ہے۔
"مولڈنگ سائیکل کے دوران، ایس ایم سی شیل بنیادی طور پر میکانکی اور کیمیائی طور پر جھاگ میں طے ہوتا ہے،" فری بتاتے ہیں، اور دعویٰ کرتے ہیں کہ "شیل ڈیلامینیشن ناممکن ہے۔" دوسرے بہت مضبوط ٹول۔ مطلوبہ سطح کی تفصیل کے ساتھ دو پتلی کاسٹ انسرٹس (اوپر اور نیچے) کی قیمت اسٹیل یا مشینی ایلومینیم SMC ٹول بنانے کے لیے درکار لاگت کا صرف ایک حصہ ہے۔ شراکت داروں کا کہنا ہے کہ نتیجہ سرمایہ کی معمولی قیمت پر وسیع پیمانے پر لین دین کی پیشکش کرنے والا ایک سستی عمل ہے۔
تاہم، استطاعت اور استطاعت موافقت کو مسترد نہیں کرتے۔ کئی ٹیسٹ کیے گئے جن میں بنے ہوئے مواد کو ٹکڑے ٹکڑے میں شامل کیا گیا تھا۔ وہ صرف انٹرمیڈیٹ پرت میں بنائے گئے ہیں، پینل کی موڑنے کی طاقت میں اضافہ کرتے ہیں. فری کے مطابق، بنے ہوئے ارامیڈ کپڑے، دھاتی شہد کے چھکے اور یہاں تک کہ پلٹروڈڈ انسرٹس کو سینڈوچ پینلز میں ضم کیا جا سکتا ہے اور اضافی دھماکے کی مزاحمت، چوری سے تحفظ اور مزید کے لیے پروسیسنگ کے دوران دبایا جا سکتا ہے۔ "ہم چاہتے ہیں کہ مینوفیکچررز یہ سمجھیں کہ یہ عمل بہت لچکدار اور موافقت پذیر ہے،" انہوں نے وضاحت کی۔ "یہ اضافی پروسیسنگ جیسے کہ گلونگ یا بندھن کے بغیر کم قیمت پر اپنی مرضی کے مطابق موٹے یا پتلے پینل تیار کر سکتا ہے۔"
پراسیس پلانٹ، جسے Italpresse نے خاص طور پر Acell کے لیے ڈیزائن کیا ہے، پینلز کے لیے سانچوں کو رکھنے کے لیے گرم پلیٹوں کے ساتھ 120 ٹن کے ڈاؤن اسٹروک پریس پر مشتمل ہے۔ نیچے کی پلیٹ کو خود بخود پریس کے اندر اور باہر جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور Ortmeier کا کہنا ہے کہ یہ ممکن ہے کہ مشین کے مخالف سمت میں دوسرا گرم نیچے کا پلاٹین شامل کیا جائے تاکہ ایک مولڈ پر رکھا جائے جب کہ دوسرا Layup کا استعمال کرتے ہوئے پریس میں ہو۔ اسٹیشن سلیب 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft ہیں "معیاری" ایپلی کیشنز جیسے کہ آرائشی دروازے، لیکن سلیب مخصوص پروجیکٹس کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ Acell کے عمل سے مماثل ہونے کے لیے موجودہ پریس سیٹ اپ میں ترمیم کرنا بھی ممکن ہے، بشرطیکہ زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے دباؤ کو کنٹرول کیا جا سکے (ڈائی اسٹاپس کے ذریعے)۔
سانچوں کو ہر پینل پروجیکٹ کے لیے انفرادی طور پر بنایا جاتا ہے اور روایتی کاسٹنگ طریقوں سے بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہائی ڈیفینیشن مولڈ سطح حاصل کرنے کے لیے جو قدرتی مواد جیسے لکڑی یا پتھر کی نقل کرتا ہے، فائبر گلاس/پولیسٹر پینلز کو براہ راست پسند کے مواد پر بچھایا جاتا ہے تاکہ اوپری اور نچلے ٹولز کے لیے ماسٹر پیٹرن بنایا جا سکے۔ دو ماسٹر ماڈل فاؤنڈری کو بھیجے جاتے ہیں، جہاں آلے ایلومینیم نکل مصر میں ڈالے جاتے ہیں۔ نسبتاً پتلا ٹول تیزی سے گرم ہو جاتا ہے اور بیکار ہونے پر اسے دو آپریٹرز اٹھا کر منتقل کر سکتے ہیں۔ دوسرے ٹول آپشنز دستیاب ہیں، لیکن کاسٹنگ کی تکنیک مناسب قیمت پر ٹولز تیار کرتی ہے اور عام طور پر 0.75″ سے 1″ (20 سے 25 ملی میٹر) موٹی ہوتی ہے۔
پیداوار کے دوران، سڑنا پینل کی مطلوبہ سطح کی تکمیل کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کی مولڈنگ کوٹنگز اور فنشز دستیاب ہیں، مفت وضاحت کی گئی، بشمول مولڈنگ پاؤڈر کوٹنگ (PiMC)، ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا سپرے پگمنٹ پاؤڈر جو پگھلتا ہے اور SMC کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے UV اور سکریچ مزاحم کوٹنگ بناتا ہے۔ پینل کی سطح کا رنگ۔ دوسرے اختیارات میں پتھر کی نقالی کرنے کے لیے سانچے پر رنگین یا قدرتی ریت ڈالنا، یا پرنٹ شدہ پردہ لگانا شامل ہے جس سے ساخت اور نمونہ شامل ہو سکے۔ اس کے بعد، سطحی تنت کو مولڈ پر بچھایا جاتا ہے، پھر شیشے سے بھری SMC کی پرت کو جالی کی شکل میں کاٹ کر تیار شدہ سانچے پر چپٹا کر دیا جاتا ہے۔
1″/26 ملی میٹر موٹی ایسل فوم کا ایک ٹکڑا (جسے میش شکل میں بھی کاٹا گیا) SMC کے اوپر رکھا گیا۔ SMC کی دوسری تہہ دوسری فلم کے ساتھ فوم پر لگائی جاتی ہے تاکہ پرزوں کی رہائی میں آسانی ہو اور SMC کے ذریعے خارج ہونے والے اتار چڑھاؤ کے لیے ایک نالی فراہم کی جا سکے۔ نیچے کی ڈائی، جو گرم پلیٹ کے اوپر رکھی جاتی ہے، پھر میکانکی طور پر یا دستی طور پر پریس میں کھلایا جاتا ہے جہاں عمل کا درجہ حرارت 130°C سے 150°C (266°F سے 302°F) تک پہنچ جاتا ہے۔ اوپری مولڈ کو اسٹیک پر نیچے کریں، سانچوں کے درمیان ہوا کا ایک چھوٹا سا فاصلہ چھوڑ دیں، اور درمیانی تہہ کو 5 کلو گرام/سینٹی میٹر 2 (71 پی ایس آئی) کی قوت سے تقریباً پانچ منٹ تک دبائیں تاکہ مرحلہ 6 کی طرح ٹھوس پینل بن سکے۔ سٹیمپنگ سائیکل، موتیوں کی مالا باہر پھسل جاتی ہے اور حصہ ہٹا دیا جاتا ہے.
ایک عام دروازے کے پینل کو بنانے کے لیے، اس عمل کو ٹکڑے کے کنارے کے ارد گرد ایک سینڈوچ لکڑی کا فریم (مرحلہ 3) جوڑ کر اور فریم کے اندر جھاگ لگا کر تبدیل کیا گیا۔ فرتش بتاتے ہیں کہ کناروں والی لکڑی دروازے کو قطعی طول و عرض میں کاٹنے کی اجازت دیتی ہے اور بڑھتے ہوئے قلابے اور فٹنگز آسانی سے نصب کی جا سکتی ہیں۔
اگرچہ زیادہ تر روایتی جامع دروازے اب ایشیا میں بنائے گئے ہیں، اورٹمائر کا کہنا ہے کہ Acell کا عمل "اس کی کم لاگت کی وجہ سے زمین پر 'مقامی' پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مناسب سرمایہ کی لاگت پر مینوفیکچرنگ ملازمتیں پیدا کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس وقت یورپ میں سات لائسنس دہندگان ہیں جو دروازے اور دیگر پینل پروڈکٹس بنانے کے لیے Acell کے عمل کو استعمال کر رہے ہیں، اور 2011 میں ACMA ایوارڈ حاصل کرنے کے بعد سے امریکہ میں دلچسپی تیزی سے بڑھی ہے، فری کہتے ہیں، جو بیرونی عمارت کے اجزاء میں مزید دیکھنے کی امید رکھتی ہے۔ اکثر استعمال کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، کلیڈنگ پینلز کے طور پر (تصویر دیکھیں)، یہ عمل تھرمل موصلیت، یووی مزاحمت اور اثر مزاحمت کے لحاظ سے بہترین ہے۔
ایک اور فائدہ یہ ہے کہ Acell پینلز 100% ری سائیکل ہیں: 20% تک ری سائیکل مواد کو فوم کی تیاری میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ "ہم نے ایک اقتصادی اور سبز SMC مولڈنگ کا عمل بنایا ہے،" فری نے کہا۔ مائیک والن ہورسٹ نے کہا کہ ایش لینڈ کے ساتھ اسٹریٹجک اتحاد سے ٹیکنالوجی کو زیادہ وسیع پیمانے پر جانا جانے کی امید ہے۔ ایش لینڈ میں پروڈکٹ مینجمنٹ کے ڈائریکٹر۔ "یہ ٹیکنالوجی کا ایک متاثر کن ٹکڑا ہے جو وسیع تر سامعین کا مستحق ہے۔"
امریکہ بنیادی ڈھانچے میں بھاری سرمایہ کاری کے لیے تیار دکھائی دیتا ہے۔ کیا کمپوزٹ انڈسٹری اس کو سنبھال سکتی ہے؟
فائر ریٹارڈنٹ کمپوزٹ پینل دبئی میں اہم عمارتوں کو ڈھانچہ، ہوا کی تنگی اور مشہور پہلو فراہم کرتے ہیں۔
ماڈیولر عمارت کے تصور نے جامع عمارت کو ایک قدم آگے بڑھایا ہے، جو ہر قسم کے بلڈرز کے لیے سستی رہائش کے حل کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے۔