اسٹوریج ریک کولڈ رول بنانے والی لائن

تلفظ: stēl فعل: اسم etymology: Middle English stele، پرانی انگریزی سے، stEle؛ پرانے ہائی جرمن سٹال سٹیل سے ملتا جلتا، شاید سنسکرت سٹاکتی سے ملتا جلتا، جس کی اس نے مزاحمت کی۔
چونا پتھر (فلوکس) اور لوہے کے چھوٹے ذرات دھول اور گلنے کی وجہ سے پروسیس اور نقل و حمل میں مشکل ہوتے ہیں۔ لہذا، پاوڈر مواد کو عام طور پر بڑے ٹکڑوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ خام مال کی خصوصیات پلانٹ میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی کا تعین کرتی ہیں۔
پکی ہوئی چھریاں تقریباً ایک انچ سائز کے ٹکڑوں میں ایک ساتھ چپک گئیں۔ عام طور پر دھماکے کی بھٹیوں سے جمع ہونے والی لوہے کی دھول کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مواد کو ایک ساتھ دبانے سے چھوٹے ٹکڑے بنتے ہیں۔ Hot Briquetted Iron (HBI) ایک مرتکز لوہا ہے جسے برقی بھٹیوں میں سکریپ میٹل کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بعض دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی خصوصیات میں تبدیلی، جیسے کہ سٹیل، گرمی کے علاج یا ٹھنڈے کام کے آپریشن کے بعد محیطی یا اعتدال سے بلند درجہ حرارت پر واقع ہوتی ہے۔ متاثر ہونے والی عام خصوصیات ہیں: سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لچک، سختی، تشکیل، مقناطیسی خصوصیات، وغیرہ۔
AISI عوامی پالیسی پر امریکی اسٹیل انڈسٹری کی آواز کے طور پر کام کرتا ہے اور مارکیٹ میں اسٹیل کو پسند کے مواد کے طور پر فروغ دیتا ہے۔ AISI اسٹیل کی نئی مصنوعات اور اسٹیل بنانے والی ٹیکنالوجیز کی ترقی اور اطلاق میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ AISI عام اسٹیل اور الیکٹرک آرک فرنس مینوفیکچررز کے ساتھ ساتھ ایسے ایسوسی ایٹ ممبران پر مشتمل ہے جو اسٹیل انڈسٹری کے سپلائرز یا گاہک ہیں۔
سنکنرن مزاحمت، سختی، یا طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سٹیل یا ایلومینیم کو گلانے کے دوران شامل کیا گیا کوئی بھی دھاتی عنصر۔ سٹینلیس سٹیل میں جو دھاتیں عام طور پر مرکب عناصر کے طور پر استعمال ہوتی ہیں ان میں کرومیم، نکل اور مولیبڈینم شامل ہیں۔
لوہے پر مبنی مکسچر کو الائے اسٹیل سمجھا جاتا ہے اگر مینگنیز کا مواد 1.65% سے زیادہ ہو، سلکان 0.5% سے زیادہ ہو، تانبا 0.6% سے زیادہ ہو، یا دیگر کم سے کم مرکب عناصر موجود ہوں، جیسے کرومیم، نکل، مولبڈینم یا ٹنگسٹن۔ ہدایت میں ان عناصر کو تبدیل کرنے سے، بہت سے مختلف سٹیل کی خصوصیات پیدا کی جا سکتی ہیں.
اسٹیل کو ایلومینیم کے ساتھ ڈی آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اس کا مقصد آکسیجن کے مواد کو کم سے کم کرنا ہے تاکہ ٹھوس ہونے کے دوران کاربن اور آکسیجن کے درمیان کوئی رد عمل نہ ہو۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جو پری کولڈ رولڈ کوائلز کو بنانے اور موڑنے کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔ اسٹیل شیٹ کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر کافی وقت کے لیے گرم کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کنڈلیوں کی کولڈ رولنگ کے دوران، دھات کے دانوں کے درمیان بندھن پھیل جاتے ہیں، جس سے سٹیل ٹوٹنے والا اور ٹوٹ جاتا ہے۔ اینیلنگ اعلی درجہ حرارت پر نئے بانڈز کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے، اس طرح اسٹیل کے اناج کے ڈھانچے کو "دوبارہ تشکیل" دیتا ہے۔
سٹیل کی طلب کا شمار AISI کی طرف سے رپورٹ کردہ سٹیل مل کی ترسیل اور مردم شماری بیورو کی طرف سے رپورٹ کردہ برآمدات کو کم کرنے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ گھریلو مارکیٹ کے فیصد اس اعداد و شمار پر مبنی ہیں اور انوینٹری میں کسی تبدیلی کو خاطر میں نہیں لاتے۔
سٹینلیس سٹیل کا کاربن مواد کاربن یا کم الائے سٹیل سے کم ہونا چاہئے (یعنی اسٹیل جس میں 5 فیصد سے کم مرکب عناصر ہوں)۔ جبکہ الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) سٹینلیس سٹیل کو پگھلانے اور اسے صاف کرنے کا روایتی طریقہ ہے، لیکن ای اے ایف سٹیل سازی کے مقابلے میں کم وقت اور کم درجہ حرارت کی وجہ سے اے اے ایف ایک اقتصادی اضافہ ہے۔ اس کے علاوہ، AOD کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کو صاف کرنے سے EAF کی دستیابی میں اضافہ ہوتا ہے۔
غیر مصدقہ پگھلے ہوئے سٹیل کو EAF سے الگ برتن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ آرگن اور آکسیجن کا مرکب برتن کے نیچے سے پگھلے ہوئے سٹیل میں اڑا دیا جاتا ہے۔ ان گیسوں کے ساتھ، نجاست کو دور کرنے کے لیے برتن میں ڈٹرجنٹ شامل کیے جاتے ہیں، اور آکسیجن غیر صاف شدہ سٹیل میں کاربن کے ساتھ مل کر کاربن کی مقدار کو کم کرتی ہے۔ آرگن کی موجودگی آکسیجن کے لیے کاربن کی وابستگی کو بڑھاتی ہے، اس طرح کاربن کے اخراج میں آسانی ہوتی ہے۔
زیادہ تر یونینائزڈ کمپنیاں اخراجات میں کمی کے لیے بھرتی کی سطح کو یکطرفہ طور پر کم نہیں کر سکتیں، اس لیے انتظامیہ کو خالی اسامیوں کو پُر کرنے کے لیے چھانٹیوں پر انحصار کرنا چاہیے جو کہ بدلے میں پُر نہیں ہو سکتیں۔ چونکہ انٹیگریٹڈ فیکٹری ورکرز کی اوسط عمر 50 سے تجاوز کرنے کا امکان ہے، ریٹائر ہونے والوں کی بڑھتی ہوئی تعداد ان کمپنیوں کو اپنی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے مزید لچک دے سکتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کا سب سے بڑا زمرہ، تمام پیداوار کا تقریباً 70 فیصد حصہ۔ ان کے اعلی نکل اور اعلی کرومیم مواد کی وجہ سے، austenitic سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل گروپ میں سب سے مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے. Austenitic سٹینلیس سٹیل گرمی کے علاج کے بجائے ٹھنڈے کام سے (اسٹیل کی ساخت اور شکل کو تبدیل کرنے کے لیے کم درجہ حرارت پر دباؤ ڈال کر) سخت اور سخت ہوتے ہیں۔ نرمی (بغیر ٹوٹے شکل بدلنے کی صلاحیت) آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے بہترین ہے۔ بہت کم درجہ حرارت پر بہترین سولڈر ایبلٹی اور بہترین کارکردگی اس کلاس کی اضافی خصوصیات ہیں۔
ایپلی کیشنز میں ککر، فوڈ پروسیسنگ کا سامان، بیرونی عمارتیں، کیمیائی صنعت کا سامان، ٹرک کے ٹریلرز اور کچن کے سنک شامل ہیں۔
دو سب سے عام درجات قسم 304 ہیں (سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل، بہت سے معیاری حالات میں سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے) اور ٹائپ 316 (304 کی طرح، مختلف قسم کے لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مولیبڈینم کے ساتھ شامل کیا گیا ہے)۔
ایک آلہ جو مطلوبہ شکل کے دروازے یا ہڈ میں فولاد کے خالی حصے کو دباتا ہے، مثال کے طور پر، طاقتور ڈاک ٹکٹ (مولڈ) کا استعمال کرتے ہوئے۔ استعمال ہونے والے اسٹیل کو بغیر ٹوٹے موڑنے کے قابل ہونے کے لیے کافی حد تک نرم ہونا چاہیے۔
ہائیڈرولک رولنگ فورس سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، سٹیل بنانے والے سٹیل شیٹس کے سائز (موٹائی) کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں کیونکہ وہ کولڈ رولنگ ملز سے 50 میل فی گھنٹہ کی رفتار سے گزرتے ہیں۔ فیڈ بیک یا فیڈ فارورڈ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، کمپیوٹر گیپ سینسر رولنگ مل کیلنڈر کے رولز کے درمیان فاصلہ 50-60 بار فی سیکنڈ کی شرح سے ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ غیر مخصوص داخلوں کو مشینی ہونے سے روکتی ہیں۔
ہوا کی آلودگی پر قابو پانے والا آلہ ایک بڑے کپڑے یا فائبر گلاس بیگ کے ذریعے ہوا کی ندی کو فلٹر کرکے ذرات کو پھنسانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کار باڈی پینلز کے لیے کولڈ رولڈ ہلکی اسٹیل شیٹ۔ ایک خاص علاج کی بدولت، اسٹیل میں اچھی دخول اور طاقت کی خصوصیات ہیں، اور فائرنگ کے بعد ڈینٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ریفریکٹری اینٹوں سے جڑی ایک ناشپاتی کی شکل والی بھٹی پگھلے ہوئے لوہے کو پروسیس کرنے اور بلاسٹ فرنس سے لوہے کو اسٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنورٹر میں کھلائے جانے والے خام مال کا 30% تک سکریپ ہو سکتا ہے، باقی پگھلا ہوا لوہا ہے۔
کنورٹر فرنس، جو 45 منٹ سے بھی کم وقت میں اسٹیل کے پگھلے ہوئے (بیچ) کو بہتر کر سکتی ہے، 1950 کی دہائی میں کھلی چولہا کی بھٹیوں کی جگہ لے لی، بعد میں دھات پر کارروائی کرنے کے لیے پانچ سے چھ گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ BOF کا تیز تر آپریشن، کم لاگت، اور آسانی سے کام کرنے سے اسے پچھلے طریقوں کے مقابلے میں واضح فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
اسکریپ کو بھٹی میں ڈالا جاتا ہے، اس کے بعد بلاسٹ فرنس سے پگھلا ہوا لوہا آتا ہے۔ ایک لانس اوپر سے نیچے کیا جاتا ہے، جس کے ذریعے زیادہ دباؤ میں آکسیجن کا ایک دھارا پھونکا جاتا ہے، جس سے ایک کیمیائی عمل ہوتا ہے جو نجاست کو دھوئیں یا سلیگ میں الگ کرتا ہے۔ ریفائننگ کے بعد، پگھلے ہوئے سٹیل اور سلیگ کو الگ کنٹینرز میں نکالا جاتا ہے۔
خالی جگہوں سے رولڈ لمبی مصنوعات۔ کمرشل ریبار اور ریبار (ریبار) ریبار کی دو عام قسمیں ہیں جہاں کمرشل ریبار میں گول، فلیٹ، اینگل، مربع اور چینل بارز شامل ہیں اور اسے مینوفیکچررز مختلف قسم کی مصنوعات جیسے فرنیچر، سیڑھیوں کی ریلنگ اور زرعی آلات بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ سڑکوں، پلوں اور عمارتوں میں کنکریٹ کو مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
"لمبی" مصنوعات کے لیے اسٹیل کا نیم تیار شدہ فارم ورک: بارز، چینلز یا دیگر تعمیری شکلیں۔ بلٹس اپنے بیرونی جہتوں میں سلیب سے مختلف ہوتے ہیں۔ بلٹس عام طور پر 2 سے 7 انچ مربع ہوتے ہیں، اور سلیب 30 سے ​​80 انچ چوڑے اور 2 سے 10 انچ موٹے ہوتے ہیں۔ دونوں سانچوں کو عام طور پر مسلسل کاسٹ کیا جاتا ہے، لیکن ان کی کیمسٹری بہت مختلف ہو سکتی ہے۔
12″ سے 32″ چوڑی تک کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹ ٹننگ پلانٹس کے لیے بیس میٹریل (خام مال) کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
ریفریکٹری (ریفریکٹری) اینٹوں سے جڑا ہوا ایک بلند سلنڈر جو اسٹیل ملز لوہے سے لوہے کو پگھلانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اس کا نام گرم ہوا اور گیسوں کی "شاک لہروں" سے لیا گیا ہے جو بھٹے میں لدے لوہے، کوک اور چونے کے پتھر کے ذریعے زبردستی بھیجی جاتی ہیں۔
آخری صارفین کے لیے فلیٹ پٹی تیار کرنے کے پہلے اقدامات۔ ایک خالی مواد کی ایک شیٹ ہے جس میں ایک دیئے گئے حصے کے طور پر ایک ہی بیرونی طول و عرض ہے، جیسے دروازے یا ہڈ، لیکن ابھی تک مہر نہیں کی گئی ہے. اسٹیل مینوفیکچررز اپنے صارفین کو مزدوری اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے خالی جگہ فراہم کر سکتے ہیں۔ اضافی سٹیل شپنگ سے پہلے سنواری جا سکتی ہے۔
8 انچ سے زیادہ مستطیل سیکشن کا سٹیل کا نیم تیار شدہ فارم ورک۔ اس بڑے کاسٹ سٹیل کے حصے کو ایک رولنگ مل میں توڑا جاتا ہے تاکہ مانوس H-beams، H-beams اور شیٹ کے ڈھیر بن سکیں۔ بلوم بھی اعلیٰ معیار کے بار پروڈکشن کے عمل کا حصہ ہیں: بلوم کے کراس سیکشن کو کم کرنے سے دھات کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
دھماکے کی بھٹی سے پگھلے ہوئے لوہے یا سلیگ (یا دونوں) کے بے قابو بہاؤ کی وجہ سے ہونے والا حادثہ بلاسٹ فرنس کی دیوار کی ناکامی کی وجہ سے۔
"پرانا فیلڈ" "گرین فیلڈ" (یا مکمل طور پر نئی اشیاء) سے متصادم ہے۔ زندہ اشیاء کو بڑھانے کا مطلب ہے موجودہ اشیاء میں اضافہ کرنا۔
پٹی کے کناروں پر بہت ہی باریک چوٹیاں جو کاٹنے کے عمل سے ہوتی ہیں جیسے کہ کاٹنا، تراشنا، مونڈنا یا خالی کرنا۔ مثال کے طور پر، جب ایک سٹیل میکر کسی شیٹ کے اطراف کو متوازی کاٹتا ہے یا اسے سٹرپس میں کاٹتا ہے، تو اس کے کنارے کٹ کی سمت میں جھک جاتے ہیں (دیکھیں Edge-rolling)۔
میٹالرجیکل پروڈکشن میں کلپس اور سٹیمپنگ پر مشتمل سکریپ۔ یہ اصطلاح دوسری جنگ عظیم کے دوران بوشل ٹوکریوں میں مواد جمع کرنے کی مشق سے نکلی ہے۔
پائپ لائن میں استعمال ہونے والا معیاری پائپ۔ گرم لاش مسلسل ویلڈنگ رولرز سے گزرتی ہے، ایک ٹیوب بناتی ہے اور گرم کناروں کو ایک دوسرے کے خلاف دباتی ہے، ایک مضبوط ویلڈ بناتی ہے۔
ریڈین کنارے کی سیدھی سے انحراف ہے۔ سیدھی لکیر سے اس طرف کے انحراف کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رواداری ASTM معیار میں بیان کی گئی ہے۔
ایک مقررہ مدت میں دھات پیدا کرنے کی عام صلاحیت۔ اس درجہ بندی میں دیکھ بھال کے تقاضے شامل ہونے چاہئیں، لیکن چونکہ اس طرح کی خدمات مشین کی ضروریات (کیلنڈر کی ضروریات کے بجائے) کی بنیاد پر طے کی جاتی ہیں، ایک پلانٹ ایک ماہ تک 100% سے زیادہ صلاحیت پر چل سکتا ہے اور پھر نمایاں طور پر نیچے گر سکتا ہے۔ مرمت کے سلسلے میں نصب صلاحیت کو پورا کیا جا رہا ہے۔
ایک مل یا سمیلٹر کی نظریاتی صلاحیت، فیڈ اسٹاک کی فراہمی کی پابندیوں اور عام آپریٹنگ رفتار سے مشروط ہے۔
اچھی طرح سے استعمال شدہ حجم آلات کی دیکھ بھال کی اجازت دیتا ہے اور موجودہ مادی رکاوٹوں کی عکاسی کرتا ہے۔ (سپلائی اور ڈسٹری بیوشن میں رکاوٹیں وقت کے ساتھ ساتھ صلاحیت میں اضافہ یا کمی کے ساتھ بدل جاتی ہیں۔)
ایک سٹیل جو بنیادی طور پر عنصری کاربن پر مشتمل ہوتا ہے اور جس کی ساخت کاربن کے مواد پر منحصر ہوتی ہے۔ دنیا میں سب سے زیادہ سٹیل پیدا ہوتا ہے جو کاربن سٹیل ہے۔
کیسنگ سٹرنگ، جو کہ تیل اور گیس کے کنوؤں کی دیواروں کا ساختی لنگر ہے، تیل کے ملک کے نلی نما سامان (وزن کے لحاظ سے) کی کھیپ کا 75% ہے۔ کیسنگ پائپ کا استعمال ارد گرد کے زیر زمین پانی اور خود کنویں کی آلودگی کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیسنگ کنویں کی زندگی بھر برقرار رہتی ہے اور عام طور پر کنویں کے بند ہونے پر اسے نہیں ہٹایا جاتا ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے کا عمل تاکہ ٹھنڈا ٹھوس دھات سڑنا کی شکل برقرار رکھے۔
پگھلے ہوئے اسٹیل کو اس کی حتمی شکل اور موٹائی میں بغیر کسی اضافی گرم یا ٹھنڈے رول کے براہ راست کاسٹ کرنے کا عمل۔ اس سے سرمایہ کاری، توانائی اور ماحولیاتی اخراجات کم ہوتے ہیں۔
کنٹینرز میں مواد لوڈ کرنے کا عمل۔ مثال کے طور پر، لوہا، کوک اور چونا پتھر کو بلاسٹ فرنس میں لادا جاتا ہے، اور سکریپ اور پگھلا ہوا لوہا آکسیجن کی بھٹیوں میں لادا جاتا ہے۔
سٹیل کی کیمیائی ساخت، کاربن، مینگنیج، سلفر، فاسفورس اور بہت سے دوسرے عناصر کے مواد کو ظاہر کرتی ہے۔
ایک مرکب عنصر، جو سٹینلیس سٹیل کے لیے ایک اہم خام مال ہے، سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اگر سٹینلیس سٹیل کو میکانکی یا کیمیائی طور پر نقصان پہنچا ہے، تو آکسیجن کی موجودگی میں، سٹینلیس سٹیل کی سطح پر قدرتی طور پر بننے والی فلم کی مرمت کی جاتی ہے، جو سنکنرن کو روکتی ہے۔
کاربن یا کم الائے سٹیل پر سٹینلیس سٹیل کی کوٹنگ لگانے کا طریقہ (یعنی اسٹیل جس میں 5% سے کم مرکب عناصر ہوتے ہیں)۔
1) کاربن سٹیل کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ؛ 2) پگھلے ہوئے سٹینلیس سٹیل کو ایک سانچے میں ٹھوس کاربن خالی جگہ پر ڈالنا؛ یا 3) دو سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے درمیان کاربن سٹیل کی پلیٹ رکھنا اور انہیں رولنگ مل میں اعلی درجہ حرارت پر رول کرنا۔ انہیں ایک ساتھ چپکائیں۔ .
اسٹیل کو دوسرے مواد (ٹن، کرومیم اور زنک) کے ساتھ کوٹنگ کرنے کا عمل، بنیادی طور پر سنکنرن کے تحفظ کے لیے۔