اگر آپ کسی ایسی مشین کی تلاش کر رہے ہیں جو کنڈلی سے چلے، تو اس میں کوئی شک نہیں کہ آپ کو انکوائلر یا انکوائلر کی ضرورت ہے۔
سرمایہ کاری کے سامان میں سرمایہ کاری ایک ایسا کام ہے جس کے لیے آپ کو بہت سے عوامل اور افعال پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیا آپ کو ایسی مشین کی ضرورت ہے جو موجودہ مینوفیکچرنگ ضروریات کو پورا کر سکے، یا آپ اگلی نسل کی خصوصیات میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہیں؟ یہ وہ سوالات ہیں جو رول بنانے والی مشین خریدتے وقت دکاندار ہمیشہ اپنے آپ سے پوچھتے ہیں۔ تاہم، uncoilers پر تحقیق کو بہت کم توجہ دی گئی ہے۔
اگر آپ کسی ایسی مشین کی تلاش کر رہے ہیں جو کنڈلی سے چلتی ہو، تو اس میں کوئی شک نہیں کہ آپ کو ایک انکوائلر کی ضرورت ہے (یا کبھی کبھی اسے uncoiler بھی کہا جاتا ہے)۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کے پاس رول بنانے، مہر لگانے یا سلٹنگ کرنے والی پروڈکشن لائن ہے، آپ کو اگلے مرحلے کے لیے کوائل کو کھولنے کے لیے ایک انکوائلر کی ضرورت ہے۔ واقعی ایسا کرنے کا کوئی دوسرا طریقہ نہیں ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ڈیکوائلر آپ کی ورکشاپ اور پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے رول بنانے والی مشین کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے، کیونکہ مواد کے بغیر مشین نہیں چلے گی۔
گزشتہ 30 سالوں میں، صنعت بہت بدل گئی ہے، لیکن uncoiler ہمیشہ سٹیل کوائل کی صنعت کی وضاحتوں کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے. تیس سال پہلے، سٹیل کنڈلی کا معیاری بیرونی قطر (OD) 48 انچ تھا۔ جیسا کہ مشین کی حسب ضرورت کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، اور پروجیکٹ کو مختلف اختیارات کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹیل کوائل کی موافقت 60 انچ ہے، پھر 72 انچ۔ آج کل، مینوفیکچررز کبھی کبھار 84 انچ سے بڑے کنڈلی استعمال کرتے ہیں۔ کنڈلی میں لہذا، کوائل کے مسلسل بدلتے ہوئے بیرونی قطر کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈیکوائلر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
Uncoilers بڑے پیمانے پر رولنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔ آج کی رول بنانے والی مشینیں اپنے پیشرو سے زیادہ خصوصیات اور افعال رکھتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 30 سال پہلے، رول مل کی آپریٹنگ سپیڈ 50 فٹ فی منٹ (FPM) تھی۔ وہ اب 500 FPM تک چل سکتے ہیں۔ رول بنانے کی پیداوار میں اس تبدیلی نے ڈیکوائلر کے اختیارات کی صلاحیتوں اور بنیادی رینج میں بھی بہتری لائی ہے۔ کسی بھی معیاری ڈیکوائلر کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔ ورکشاپ کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لیے بہت سے عوامل اور افعال پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈیکوائلر مینوفیکچرر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متعدد اختیارات پیش کرتا ہے کہ رول بنانے کے عمل کو بہتر بنایا جا سکے۔ آج کے ڈیکوائلر کا وزن 1,000 پاؤنڈ ہے۔ 60,000 پاؤنڈ سے زیادہ۔ ڈیکوائلر کا انتخاب کرتے وقت، براہ کرم درج ذیل خصوصیات کو ذہن میں رکھیں:
آپ کو اس منصوبے کی قسم پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے جس پر آپ کام کر رہے ہوں گے اور آپ جس مواد کو استعمال کریں گے۔
یہ سب اس بات پر منحصر ہے کہ آپ رولنگ مل پر کیا چلانا چاہتے ہیں، بشمول کنڈلی پہلے سے کوٹڈ، جستی یا سٹینلیس سٹیل کی ہے۔ یہ وضاحتیں اس بات کا تعین کریں گی کہ آپ کو کونسی ڈیکوائلر خصوصیات کی ضرورت ہے۔
مثال کے طور پر، معیاری ڈیکوائلر سنگل اینڈڈ ڈیکوائلر ہے، لیکن ڈبل اینڈ ڈیکوائلر رکھنے سے میٹریل ہینڈلنگ کے انتظار کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ دو سپنڈلز کے ساتھ، آپریٹر دوسری کوائل کو مشین پر لوڈ کر سکتا ہے اور جب بھی ضرورت ہو اس پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر مفید ہے جب آپریٹر کو مسلسل کوائل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مینوفیکچررز کو عام طور پر ڈیکوائلر کی عملییت کا اس وقت تک احساس نہیں ہوتا جب تک کہ وہ یہ نہ سمجھ لیں کہ ڈیکوائلر روزانہ چھ سے آٹھ یا اس سے زیادہ متبادل آپریشن انجام دے سکتا ہے۔ مشین پر دوسری کوائل تیار کرنے اور مشین کا انتظار کرنے کے بعد، فوری طور پر فورک لفٹ یا کرین سے پہلی کوائل لوڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ڈیکوائلر رول بنانے کے ماحول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جہاں پرزے بنانے کے لیے مشین کو آٹھ گھنٹے کی شفٹوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ڈیکوائلر میں سرمایہ کاری کرتے وقت، موجودہ خصوصیات اور خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ تاہم، یہ بھی ضروری ہے کہ مشین کے مستقبل کے استعمال پر غور کیا جائے اور رولنگ مل پر مستقبل کے کون سے منصوبے ہو سکتے ہیں۔ یہ وہ تمام عوامل ہیں جن پر اسی کے مطابق غور کرنے کی ضرورت ہے، اور وہ واقعی صحیح ڈیکوائلر کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
کوائل کار کرین یا فورک لفٹ کے مکمل ہونے کا انتظار کیے بغیر کوائل کو مینڈریل پر لوڈ کرنے میں مدد کرتی ہے۔
بڑے مینڈرل کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے کہ آپ مشین پر ایک چھوٹی کوائل چلا سکتے ہیں۔ لہذا، اگر آپ 24 انچ کا انتخاب کرتے ہیں. سپنڈل، آپ کسی بھی دوسرے آپریشن کو انجام دے سکتے ہیں۔ اگر آپ 36 انچ تک کودنا چاہتے ہیں۔ آپشن، پھر آپ کو ایک بڑے ڈیکوائلر میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔ مستقبل میں مواقع تلاش کرنا ضروری ہے۔
چونکہ کنڈلی بڑی اور بھاری ہوتی جا رہی ہے، ورکشاپ میں حفاظت کا بنیادی مسئلہ ہے۔ ڈیکوائلر میں بڑے، تیزی سے حرکت کرنے والے پرزے ہوتے ہیں، اس لیے آپریٹرز کو مشین چلانے اور درست سیٹنگز میں تربیت دینی چاہیے۔
آج، کنڈلی 33 سے 250 کلوگرام فی مربع انچ تک ہو سکتی ہے، اور کوائل کی پیداوار کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان کوائلرز میں ترمیم کی گئی ہے۔ بھاری کنڈلی زیادہ حفاظتی چیلنجز پیش کرتی ہے، خاص طور پر جب بیلٹ کاٹتے ہیں۔ مشین میں ایک کمپریشن بازو اور ایک بفر رولر شامل ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رول صرف ضرورت کے مطابق کھولا جائے۔ مشین میں پیپر فیڈ ڈرائیو اور ایک سائیڈ شفٹ بیس بھی شامل ہو سکتا ہے تاکہ اگلے عمل کے لیے ویب کو مرکز میں رکھا جا سکے۔
جیسے جیسے کنڈلی کا وزن بڑھتا ہے، مینوئل کو بڑھانا مشکل ہو جاتا ہے۔ جب ورکشاپ آپریٹر کو ڈیکوائلر سے ورکشاپ کے دیگر علاقوں میں حفاظتی وجوہات کی بناء پر لے جاتی ہے، تو عام طور پر ہائیڈرولک طور پر پھیلے ہوئے سپنڈلز اور گردش کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیکوائلر کی گردش کے غلط استعمال کو کم کرنے کے لیے جھٹکا جذب کرنے والا شامل کیا جا سکتا ہے۔
عمل اور رفتار پر منحصر ہے، دیگر حفاظتی خصوصیات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ان خصوصیات میں کنڈلی کو گرنے سے روکنے کے لیے ایک بیرونی کوائل ہولڈر، کوائل کے بیرونی قطر اور RPM کے لیے نگرانی کا نظام، اور تیز رفتار چلنے والی پائپ لائنوں کے لیے واٹر کولڈ بریک جیسے منفرد بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔ یہ بہت اہم ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ جب رولنگ کا عمل رک جاتا ہے تو ڈیکوائلر بھی رک جاتا ہے۔
اگر آپ متعدد رنگوں کے مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں، تو آپ ایک خصوصی ڈیکوائلر استعمال کر سکتے ہیں جو پانچ مینڈریل فراہم کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپ مشین پر ایک ساتھ پانچ مختلف کنڈلی رکھ سکتے ہیں۔ آپریٹر سیکڑوں ایک رنگ بنا سکتا ہے اور پھر کنڈلی کو اتارنے اور سوئچ کرنے میں وقت گزارے بغیر دوسرے رنگ میں بدل سکتا ہے۔
کوائل کار کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ یہ کنڈلی کو مینڈریل پر لوڈ کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر کو کرین یا فورک لفٹ کے لوڈ ہونے کا انتظار نہیں کرنا پڑے گا۔
ڈیکوائلر کے لیے دستیاب مختلف اختیارات کی تحقیق میں وقت گزارنا ضروری ہے۔ مختلف اندرونی قطروں کی کنڈلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ مینڈریل کے ساتھ، اور کوائل بیک پلین کے لیے مختلف سائز کے اختیارات، آپ کو مناسب فٹ تلاش کرنے کے لیے بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ موجودہ اور ممکنہ وضاحتیں درج کرنے سے آپ کو ضروری خصوصیات کا تعین کرنے میں مدد ملے گی۔
رول بنانے والی مشینیں، کسی بھی دوسری مشین کی طرح، صرف اس وقت پیسہ کماتی ہیں جب وہ چل رہی ہوں۔ اپنے اسٹور کی موجودہ اور مستقبل کی ضروریات کے لیے صحیح ڈیکوائلر کا انتخاب آپ کی رول بنانے والی مشین کو زیادہ موثر اور محفوظ طریقے سے چلانے میں مدد کرے گا۔
جسوندر بھٹی 351 پاس پاس ایوینیو، ٹورنٹو، اونٹاریو میں سامکو مشینری میں ایپلی کیشن انجینئرنگ کے نائب صدر ہیں۔ M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com۔
اب جب کہ ہمارے پاس CASL ہے، ہمیں اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا آپ ای میل کے ذریعے اپ ڈیٹس حاصل کرنے سے اتفاق کرتے ہیں۔ کیا یہ صحیح ہے؟
کینیڈین میٹل ورکنگ کے ڈیجیٹل ورژن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل اب آسانی سے قابل رسائی ہیں۔
اب، کینیڈین مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسانی سے رسائی حاصل کی جا سکتی ہے۔
ہمارے شوروم میں HD-FS 3015 2kW لیزر کا تجربہ کیا گیا ہے! براہ کرم نوٹ کریں کہ بعض صورتوں میں، ہم سٹیل اور مرکب کو کاٹنے کے لیے ایکسیس مشینری میں ورکشاپ کی ہوا کا استعمال کرتے ہیں، چاہے ان اسٹیل اور مرکب دھاتوں کا کاٹنے کا معیار نائٹروجن جتنا اچھا نہ ہو۔ ہم نے اس بات پر تبادلہ خیال کیا کہ کس طرح تقریباً ہر مینوفیکچرنگ انڈسٹری نے ورکشاپ کی ہوا تیار کی ہے جسے لیزر آپریٹنگ لاگت کو نمایاں طور پر کم کرنے اور مسابقتی فائدہ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 19-2021