slitting مشین کئی اقسام میں تقسیم کیا ہے
سلٹنگ مشین، جسے سلٹنگ لائن، سلٹنگ مشین، سلٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے، دھاتی کٹائی کے سامان کا نام ہے۔
1. مقصد: یہ دھاتی پٹیوں کی طولانی مونڈنے کے لیے موزوں ہے، اور کٹی ہوئی تنگ پٹیوں کو رولز میں ریوائنڈ کرنے کے لیے۔
2. فوائد: آسان آپریشن، اعلی کاٹنے کا معیار، اعلی مواد کا استعمال، اور کاٹنے کی رفتار کا سٹیپلیس سپیڈ ریگولیشن۔
3. ساخت: یہ ان وائنڈنگ (ان وائنڈنگ)، لیڈنگ میٹریل پوزیشننگ، سلٹنگ اور سلٹنگ، کوائلنگ (ریوائنڈنگ) پر مشتمل ہے۔
4. قابل اطلاق مواد: ٹن پلیٹ، سلکان سٹیل شیٹ، ایلومینیم کی پٹی، تانبا، سٹینلیس سٹیل شیٹ، جستی شیٹ، وغیرہ۔
5. قابل اطلاق صنعتیں: ٹرانسفارمرز، موٹرز، گھریلو آلات، آٹوموبائل، تعمیراتی مواد، پیکیجنگ انڈسٹریز وغیرہ۔
شیٹ میٹل سلٹنگ مشین (سلیٹر، کٹ ٹو لینتھ مشین)
سلٹنگ مشین، جسے سلٹنگ لائن، سلٹنگ مشین، سلٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے، دھاتی کنڈلیوں کو مطلوبہ چوڑائی کے کنڈلیوں میں کھولنے، سلیٹنگ اور سمیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کوٹنگ کے بعد کولڈ رولڈ اور ہاٹ رولڈ کاربن اسٹیل، سلکان اسٹیل، ٹن پلیٹ، سٹینلیس سٹیل اور مختلف دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
1. مقصد: دھاتی پٹیوں کی طولانی مونڈنے کے لیے موزوں ہے، اور کٹی ہوئی تنگ پٹیوں کو رولز میں ریوائنڈ کرنے کے لیے۔
2. فوائد: آسان آپریشن، اعلی کاٹنے کا معیار، اعلی مواد کا استعمال، اور کاٹنے کی رفتار کا سٹیپلیس سپیڈ ریگولیشن۔
3. ساخت: یہ ان وائنڈنگ (ان وائنڈنگ)، لیڈنگ میٹریل پوزیشننگ، سلٹنگ اور سلٹنگ، کوائلنگ (ریوائنڈنگ) پر مشتمل ہے۔
4. قابل اطلاق مواد: ٹن پلیٹ، سلکان سٹیل شیٹ، ایلومینیم کی پٹی، تانبا، سٹینلیس سٹیل شیٹ، جستی شیٹ۔
5. قابل اطلاق صنعتیں: ٹرانسفارمرز، موٹرز، گھریلو آلات، آٹوموبائل، تعمیراتی مواد، پیکیجنگ انڈسٹریز وغیرہ۔
سلٹنگ مشینوں کو متوازی بلیڈ کینچی اور ترچھا بلیڈ کینچی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ متوازی بلیڈ کینچی اس مونڈنے والی مشین کے دو بلیڈ ایک دوسرے کے متوازی ہیں۔ یہ عام طور پر بلومز (مربع، سلیب) اور دیگر مربع اور مستطیل سیکشن بلٹس کی ٹرانسورس شیئرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے اسے بلٹ شیئرنگ مشین بھی کہا جاتا ہے۔ اس قسم کی شیئرنگ مشین بعض اوقات کولڈ کٹ رولڈ پرزوں (جیسے گول ٹیوب بلینکس اور چھوٹے گول اسٹیل وغیرہ) کے لیے دو بنانے والے بلیڈ کا استعمال کرتی ہے، اور بلیڈ کی شکل کو کٹ کی کراس سیکشنل شکل کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے۔ - رولڈ حصہ. ترچھا بلیڈ مونڈنے والی مشین۔ اس مونڈنے والی مشین کے دو بلیڈ، اوپری بلیڈ مائل ہے، نچلا بلیڈ افقی ہے، اور وہ ایک دوسرے سے ایک خاص زاویہ پر ہیں۔ اوپری بلیڈ کا جھکاؤ 1 ہے۔°～6°. اس قسم کی مونڈنے والی مشین اکثر اسٹیل پلیٹوں، پٹی اسٹیل، پتلی سلیبوں اور ویلڈڈ پائپ بلٹس کی کولڈ شیئرنگ اور گرم مونڈنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کبھی کبھی یہ چھوٹے سٹیل کو بنڈلوں میں کاٹنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
اوپن ویب ونڈو میٹریل کو رول کرتے وقت، ایک ترچھا بلیڈ شیئرنگ مشین عام طور پر پٹی کے سر اور دم کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے (جب استعمال شدہ پٹی کو تراشی نہیں جاتی ہے)، اسٹیل کی بڑی کنڈلیوں میں جوڑنے اور ویلڈنگ کرنے کے لیے۔
ترچھا بلیڈ کاٹنے والی مشین اوپری بلیڈ کو مائل اور نچلے بلیڈ کو افقی بناتی ہے۔ اس کا مقصد کاٹنے والے ٹکڑے کے ساتھ قینچ کے رابطے کی لمبائی کو کم کرنا ہے، اس طرح مونڈنے والی قوت کو کم کرنا اور مونڈنے والی مشین کے سائز کو کم کرنا ہے۔ ، اور ساخت کو آسان بنائیں۔ ترچھا بلیڈ سہیرنے والی مشین کے اہم پیرامیٹرز ہیں: زیادہ سے زیادہ مونڈنے والی قوت، بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ، بلیڈ کی لمبائی اور کاٹنے کے اوقات۔ یہ پیرامیٹرز رولڈ ٹکڑے کے سائز اور مکینیکل خصوصیات کے مطابق طے کیے جاتے ہیں۔
سٹیل کے کنڈلی کیسے کاٹے جاتے ہیں؟
اسٹیل کو کاٹنا بنیادی طور پر، ایک کاٹنے کا عمل ہے۔ اسٹیل کے بڑے رولز یا کنڈلیوں کو لمبائی کی طرف کاٹ کر دھات کی پٹیاں بنائی جاتی ہیں جو چوڑائی میں اصل سے کم ہوتی ہیں۔ یہ ایک خودکار عمل ہے جہاں ماسٹر کوائل کو ایک مشین کے ذریعے چلایا جاتا ہے جس میں بہت تیز روٹری بلیڈ ہوتے ہیں، ایک اوپری اور ایک نیچے، جسے اکثر چاقو کہتے ہیں۔
جب کہ چاقو، واضح طور پر، اس عمل کی کلید ہیں، مسائل سے بچنے کے لیے غیر کوائلر، چاقو اور ری کوائلر سب کو سیدھ میں اور درست طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے (چاقو کلیئرنس اور انکوئل/ریکوئل تناؤ کی سطحیں اہم ہیں)۔ خراب سیٹ اپ کے ساتھ خستہ چھریاں دھبے ہوئے کناروں، کنارے کی لہر، کیمبر، کراسبو، چاقو کے نشانات، یا کٹے ہوئے چوڑائیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔'t چشمی سے ملنے.
ایک اور بنیادی پروسیسنگ ایپلیکیشن خالی کرنا ہے۔ ایک خالی لکیر مواد کو کھول دے گی، اسے برابر کرے گی، اور اسے ایک مخصوص لمبائی اور چوڑائی میں کاٹ دے گی۔ نتیجے کے طور پر، ایک خالی عام طور پر دوبارہ شیئر کیے بغیر براہ راست مینوفیکچرنگ کے عمل میں چلا جاتا ہے۔ مطلوبہ رواداری حاصل کرنے کے لیے، خالی لکیریں قریبی رواداری فیڈ سسٹم، سائیڈ ٹرمرز اور ان لائن سلیٹرس کا استعمال کرتی ہیں۔
کٹ سے لمبائی والی لائنوں کو عام طور پر ایسے نظام کے طور پر سمجھا جاتا ہے جو شیٹس تیار کرتے ہیں۔ شیٹس کو معیاری سائز میں کاٹا جاتا ہے اور عام طور پر آخری صارف پر دوبارہ شیئر کیا جاتا ہے۔ ہمواری رواداری حاصل کرنے کے لیے، کٹ سے لمبائی والے آلات میں درست اصلاحی لیولرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور ایک فلیٹ شیٹ تیار کرنے کے لیے یہ لیولرز اسٹیل کو اس کے پیداواری نقطہ سے آگے بڑھاتے ہیں (اسٹیل کی مستقل خرابی کے آغاز پر دباؤ کی مقدار)۔
کنڈلی کاٹنے کی مشین
سٹیل پروسیسنگ میں کامن فنشنگ آپشنز
دھات کو سوراخ کرنے کا سب سے عام طریقہ روٹری پن والے پرفوریشن رولر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک بڑا سلنڈر ہے جس میں دھات میں سوراخ کرنے کے لیے باہر کی طرف تیز، نوکیلی سوئیاں ہوتی ہیں۔ جیسے ہی شیٹ میٹل کو پرفوریشن رولر کے پار چلایا جاتا ہے، یہ گھومتا ہے، گزرتی ہوئی شیٹ میں سوراخوں کو مسلسل چھدرن کرتا ہے۔ رولر پر سوئیاں، جو مختلف قسم کے سوراخ کے سائز پیدا کر سکتی ہیں، بعض اوقات دھات کو بیک وقت پگھلانے کے لیے گرم کی جاتی ہیں جو سوراخ کے گرد ایک مضبوط انگوٹھی بناتی ہے۔
پری پینٹنگ سٹیل عام کسٹمر کی ضرورت ہے. پری-پینٹ شدہ سٹیل کوائل کوٹنگ لائن میں سٹیل شیٹ پر پینٹ کے براہ راست استعمال (صفائی اور پرائمنگ کے بعد) سے تیار کیا جاتا ہے۔ کوائل لائن پینٹنگ کا استعمال پینٹ کوٹنگ کو براہ راست غیر کوٹیڈ اسٹیل شیٹ پر یا جستی سمیت دھاتی لیپت اسٹیل شیٹ پر کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ پری پینٹنگ سٹیل کی اینٹی سنکنرن خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔
slitting لائنوں پر توجہ مرکوز
فیبریکیٹرز اور سروس سینٹرز کے درمیان ایک عام موضوع یہ ہے کہ لائنوں کو کٹانا بہت کم مارجن کے ساتھ ایک اجناس کا عمل بن گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی حیران کن مقدار پر غور کرتے ہوئے جو حال ہی میں بیرون ملک منتقل ہوئی ہے، یہ اس بات کی پیروی کرتا ہے کہ امریکہ میں بہت سی سلٹنگ لائنیں بہت چھوٹی مارکیٹ کا پیچھا کر رہی ہیں۔-یا، سادہ الفاظ میں، slitting مارکیٹ بہت زیادہ صلاحیت ہے. کاربن اسٹیل کو سب سے زیادہ نقصان پہنچا ہے کیونکہ اس کے لیے کم جدید ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے اور اکثر غیر ہنر مند، کم لاگت والی مزدوری کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
اس ملک میں مینوفیکچرنگ سیکٹر کو برقرار رکھنے کے لیے صنعت کو مسلسل کارکردگی میں بہتری لانی چاہیے۔ مینوفیکچررز اور پروسیسرز نئی مشینوں کی وضاحت کر سکتے ہیں اور کرنا چاہیے جو تیز رفتاری سے چلتی ہیں اور فوری سیٹ اپ کی اجازت دیتی ہیں، جو کہ موثر آپریشن کے لیے دو ضروری اجزاء ہیں۔ اگر کارڈز میں نئی سلٹنگ لائن نہیں ہے، تاہم، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت سے موجودہ سلٹنگ لائن اجزاء کو اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔
صحیح اجزاء کا انتخاب کرنے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سب سے مہنگے اجزاء کا انتخاب کیا جائے۔ کوائل پروسیسرز کو ایسے اجزاء کا انتخاب کرنا چاہیے جو چلنے والی مصنوعات کی قسم، سیٹ اپ کی تبدیلیوں کی فریکوئنسی، اور لائن کو چلانے کے لیے دستیاب لیبر سے مماثل ہوں۔ سلٹنگ لائن کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کچھ پہلو انٹری کوائل اسٹوریج ہیں۔ کنڈلی اندرونی قطر (ID) تبدیلیاں؛ سلیٹر ٹولنگ تبدیلی؛ سکریپ ہینڈلنگ؛ اور پٹی کشیدگی.
ایک اچھا انٹری کوائل اسٹوریج سسٹم لائن ڈاؤن ٹائم کو کم کرکے اور اوور ہیڈ کرینوں کے موثر استعمال کی اجازت دے کر کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ متعدد کنڈلیوں کو اسٹیج کرنے کی صلاحیت بہت اہم ہے کیونکہ یہ لائن پر انتظار کرنے سے روکتا ہے، اور یہ کرین آپریٹر کو جب بھی سہولت ہو کوائلز کو بازیافت اور لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے، نہ کہ جب ضروری ہو۔ عام کوائل اسٹوریج ڈیوائسز ٹرن اسٹائل، سیڈل اور ٹرن ٹیبل ہیں۔
چار بازوؤں کے ساتھ ٹرن اسٹائل بہت سی سلٹنگ لائن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ کیونکہ وہ گھومتے ہیں، وہ لائن آپریٹر کو کسی بھی ترتیب میں کسی بھی کوائل کو منتخب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، وہ ID کے ذریعے کنڈلی کو سپورٹ کرتے ہیں، اور پتلی، بھاری کنڈلیوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، چھوٹے ID کوائل کو لوڈ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
پسند کریں یا نہ کریں، بہت سے مینوفیکچرنگ آپریشنز کی طرح سلٹنگ لائنیں اب عالمی سطح پر کم لاگت کے آپریشنز کا مقابلہ کر رہی ہیں۔ صرف بہترین معیار اور خدمت ہی منافع یا بقا کی ضمانت نہیں دیتی۔ مسابقتی رہنے کے لیے، کوائل پروسیسرز کو اپنی سلٹنگ لائنوں کو بہترین کارکردگی پر چلنا چاہیے۔ سلٹنگ لائن کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم شعبوں پر گہری نظر رکھنا، اور مناسب عملہ اور تربیت کے ساتھ ان علاقوں میں موزوں ترین آلات کا استعمال، کوائل پروسیسرز کو تیزی سے مسابقتی صنعت میں مسابقتی رہنے میں مدد مل سکتی ہے۔
اڑنے والی قینچ لمبائی کی لکیر تک کاٹ دیں۔
شیٹ میٹل سلٹنگ مشین سلیٹر کو کراس کاٹنے والی چاقو کے ساتھ لمبائی والی مشین میں کاٹ دیا گیا۔
دھاتی سلٹنگ مشین کے بارے میں نکات
دھاتی سلٹنگ مشین کے سامان کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: سادہ میٹل سلٹنگ مشین، ہائیڈرولک نیم خودکار میٹل سلٹنگ مشین، خودکار میٹل سلٹنگ مشین۔
میٹل سلٹنگ مشین کی خصوصیات: یہ ڈیکوائلر (ڈسچارجر)، لیولنگ مشین، گائیڈ پوزیشننگ، سلٹنگ ایکویپمنٹ (سلٹنگ کا سامان)، وائنڈنگ مشین وغیرہ پر مشتمل ہے۔ یہ چوڑی مواد کی کنڈلیوں کو ایک مخصوص سائز کی تنگ کنڈلیوں میں طے شدہ لمبائی کی سمت کے مطابق کاٹتی ہے۔ مستقبل میں پروسیسنگ کے دیگر طریقہ کار کی تیاری کے لیے۔
میٹل سلٹنگ مشین کا فنکشن: میٹل سلٹنگ مشین کا سلیٹنگ میٹریل بنیادی طور پر دھاتی کنڈلی ہے، جیسے پٹی اسٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ، جو پٹی کو کئی مطلوبہ تصریحات میں کاٹ دیتی ہے۔ یہ سرفیس کوٹنگ کے بعد کولڈ رولڈ اور ہاٹ رولڈ کاربن اسٹیل، سلکان اسٹیل، ٹن پلیٹ، سٹینلیس سٹیل اور تمام قسم کے دھاتی کنڈلیوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
دھاتی سلٹنگ مشین کے فوائد: معقول ترتیب، سادہ آپریشن، اعلی درجے کی آٹومیشن، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اعلی کام کرنے کی درستگی، اور مختلف کولڈ رولڈ، ہاٹ رولڈ کوائلز، سلکان سٹیل پلیٹس، سٹینلیس سٹیل پلیٹس، رنگ پلیٹیں، ایلومینیم پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ کوٹنگ کے بعد پلیٹیں اور الیکٹروپلیٹڈ یا تمام قسم کی دھاتی کوائلڈ پلیٹیں۔
میٹل سلٹنگ مشین کے اجزاء: میٹل سلٹنگ مشین بنیادی طور پر فیڈنگ ٹرالی، ڈیکوائلر، لیولنگ مشین، سلٹنگ مشین، سکریپ وائنڈر، ٹینشنر، وائنڈر اور ڈسچارج ڈیوائس پر مشتمل ہوتی ہے۔
دھاتی سلٹنگ مشین کی ساخت: بیس کو سیکشن اسٹیل اور اسٹیل پلیٹ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور اس کے ساتھ گتاتمک سلوک کیا جاتا ہے۔
فکسڈ محراب، موٹائی 180mm-1 ٹکڑا؛ حرکت پذیر محراب کی موٹائی 100mm-1 ٹکڑا؛ ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹ، عمر بڑھنے کا علاج، بورنگ مشین کے ذریعہ صحت سے متعلق پروسیسنگ۔
حرکت پذیر محراب کو دستی طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ سلائیڈنگ سیٹ کا مواد: QT600؛ کٹر شافٹ لفٹنگ وہیل اور ورم جوڑی کو ہم آہنگی سے اوپر اور نیچے کیا جاتا ہے، ہینڈ وہیل دستی طور پر ٹھیک ہے، اور اٹھانے اور واپس آنے کی درستگی 0.03 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔
ٹول شافٹ: قطرφ120mm (h7)، ٹول شافٹ کی موثر لمبائی: 650mm، کلیدی چوڑائی 16mm؛ مواد 40Cr فورجنگ، بجھانے اور ٹیمپرنگ HB240∽260، کھردرا مشینی، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پروسیسنگ، پیسنا، ہارڈ کروم چڑھانا، اور پھر پیسنا؛ ٹول شافٹ 0.02 ملی میٹر سے زیادہ رن آؤٹ نہیں ہوتا ہے اور کندھے کی دوڑتی ہے۔ باہر 0.01mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
چاقو شافٹ کی گردش یونیورسل جوائنٹ، ایک ہم وقت ساز گیئر باکس کے ذریعے چلائی جاتی ہے، اور طاقت AC15KW فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن سے چلتی ہے۔ ہم وقت ساز گیئر باکس: سٹیل پلیٹ ویلڈنگ، کوالٹیٹیو ٹریٹمنٹ، بورنگ مشین کے ذریعے بیئرنگ ہولز کی درستگی کی مشیننگ، گیئرز 40Cr کے ساتھ جعلی ہیں، بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ HB247∽278، بجھا ہوا HRC38∽45.
چاقو شافٹ لاکنگ: نٹ ٹول کو لاک کرتا ہے، اور بائیں اور دائیں گری دار میوے کو گھمایا جاتا ہے۔
سلٹنگ مشین بلیڈ کی اقسام اور درخواست کی گنجائش
سلٹنگ مشین بلیڈ کا انتخاب کیسے کریں اس کا تعین سلٹنگ مواد کی قسم اور موٹائی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، slitting مشین بلیڈ کی slitting شکل میں مربع چاقو slitting اور گول چاقو slitting شامل ہیں.
کنڈلی سلیٹر مشین
1. مربع چاقو کی کٹائی ایک استرا کی طرح ہے، بلیڈ کو سلٹنگ مشین کے چاقو ہولڈر پر لگا دیا جاتا ہے، اور چاقو کو میٹریل کے آپریشن کے دوران گرا دیا جاتا ہے، تاکہ چاقو تراشنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے مواد کو طولانی طور پر کاٹ دے۔ اسکوائر سلٹنگ مشین بلیڈ بنیادی طور پر واحد رخا بلیڈ اور ڈبل رخا بلیڈ میں تقسیم ہوتے ہیں:
موٹی فلموں کو کاٹتے وقت سنگل سائیڈڈ بلیڈ بہتر ہوتے ہیں، کیونکہ جب سلیٹر تیز رفتار ہوتا ہے تو سخت بلیڈ نقل مکانی کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔ 70-130um کے درمیان موٹائی کے لیے ایک طرفہ بلیڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
دو طرفہ بلیڈ نرم اور پتلے مواد کے لیے موزوں ہیں۔ اس طرح، فلم کے کنارے کی چپٹی کی ضمانت دی جاتی ہے، اور سروس کی زندگی کو ایک ہی وقت میں بڑھایا جا سکتا ہے. 70um سے کم موٹائی کے لیے ڈبل رخا بلیڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
جہاں تک سلٹنگ مشین کے سلیٹنگ کے طریقہ کار کا تعلق ہے، مربع چاقو سلٹنگ کو عام طور پر سلاٹ سلٹنگ اور معطل شدہ سلٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1) جب مواد نالی والے رولر پر چل رہا ہے تو، کاٹنے والی چھری کو نالی والے رولر کی نالی میں گرا دیا جاتا ہے، اور مواد کو طولانی طور پر کاٹا جاتا ہے۔ اس وقت، مواد کو sipe رولر میں ایک مخصوص لفاف زاویہ ہے، اور یہ بہاؤ آسان نہیں ہے.
2) ہینگ سلٹنگ کا مطلب یہ ہے کہ جب مواد دو رولرس کے درمیان سے گزرتا ہے، تو بلیڈ مواد کو طولانی طور پر کاٹنے کے لیے گرتا ہے۔ اس وقت، مواد نسبتا غیر مستحکم حالت میں ہے، لہذا کاٹنے کی درستگی ڈائی کٹنگ کے مقابلے میں قدرے خراب ہے۔ لیکن یہ سلیٹنگ طریقہ چاقو کی ترتیب کے لیے آسان اور آپریشن کے لیے آسان ہے۔
2. گول چاقو slitting بنیادی طور پر دو طریقے ہیں: اوپری اور زیریں ڈسک slitting اور گول چاقو slitting slitting.
موٹی فلم، جامع موٹی فلم، کاغذ اور دیگر مواد کو کاٹنے کے لیے سرکلر نائیف سلِٹنگ کا بنیادی طریقہ ہے۔ سلٹنگ میٹریل فلم کی موٹائی 100um سے زیادہ ہے۔ slitting کے لئے ایک گول چاقو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.
1) اوپری اور نچلی ڈسک چاقو سلٹنگ کے طریقے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جن میں بنیادی طور پر ٹینجنٹ سلٹنگ اور غیر ٹینجینٹل سلٹنگ شامل ہیں۔
ٹینجنٹ کاٹنے کا مطلب ہے کہ مواد کو اوپری اور نچلے ڈسک کٹر کی ٹینجینٹل سمت میں کاٹا جاتا ہے۔ اس قسم کی سلائیٹنگ چاقو کی ترتیب کے لیے زیادہ آسان ہے۔ اوپری ڈسک چاقو اور نچلے ڈسک چاقو کو کاٹنے کی چوڑائی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ مواد کو سلائیٹنگ پوزیشن پر بہانا آسان ہے، لہذا درستگی زیادہ نہیں ہے، اور یہ عام طور پر اب استعمال نہیں ہوتا ہے۔
غیر ٹینجینٹل سلٹنگ کا مطلب ہے کہ مواد اور نچلے ڈسک کے چاقو میں لپیٹنے کا ایک خاص زاویہ ہوتا ہے، اور نچلی ڈسک چاقو مواد کو کاٹنے کے لیے گرتی ہے۔ یہ کاٹنے کا طریقہ مواد کو بہنے کا کم خطرہ بنا سکتا ہے، اور کاٹنے کی درستگی زیادہ ہے۔ لیکن چاقو کو ایڈجسٹ کرنا بہت آسان نہیں ہے۔ نچلے ڈسک چاقو کو انسٹال کرتے وقت، پورے شافٹ کو ہٹا دیا جانا چاہئے. سرکلر چاقو سلٹنگ موٹی جامع فلموں اور کاغذات کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
2) صنعت میں سرکلر چاقو کے اخراج کا استعمال بہت عام نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر نیچے والے رولر پر مشتمل ہوتا ہے جو مواد کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے اور اس میں مواد کے ساتھ ایک مخصوص لپیٹنے والا زاویہ ہوتا ہے اور ایک نیومیٹک سلٹنگ چاقو ہوتا ہے جو ایڈجسٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔ سلٹنگ کا یہ طریقہ نسبتاً پتلی پلاسٹک کی فلموں کے ساتھ ساتھ نسبتاً موٹا کاغذ، غیر بنے ہوئے کپڑے وغیرہ کو بھی کاٹ سکتا ہے۔
چیکرڈ پلیٹ ایمبوسنگ مشین
چیکرڈ پلیٹ ایمبوسنگ مشین
ایمبوسنگ ایک دھات کی تشکیل کا عمل ہے جس میں ابھرے ہوئے یا دھنسے ہوئے ڈیزائن یا شیٹ کے مواد میں مماثل نر اور مادہ رولر ڈیز کے ذریعے ریلیف ہوتا ہے، نظریاتی طور پر دھات کی موٹائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، یا مطلوبہ پیٹرن کے رولز کے درمیان شیٹ یا دھات کی پٹی کو پاس کرکے۔ .
آخر میں، من گھڑت ہے، جہاں سٹیل کو ایک حصہ بنایا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے کے لیے عام طور پر دھات کو مخصوص شکلوں میں جھکا یا جاتا ہے۔ Fabricating ایک ٹکڑا بنا سکتا ہے کہ'ایک کار باڈی کی طرح پیچیدہ، یا پینل کی طرح سادہ۔
اسٹیل مضبوط، پائیدار اور HVAC ڈکٹ ورک سے لے کر ریلوے کاروں تک ہر چیز کے لیے مثالی مواد ہے۔ ایک ماسٹر کوائل کو تیار شدہ حصے میں تبدیل کرنے کے لیے سٹیل کی پروسیسنگ اور فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 05-2024